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摘要：在时代不断进步的过程中石油化工行业得以迅猛发展，作为特殊的行业对其安全生产管理工作更加严格。而在石油化工设备方面往往存在着被腐蚀的问题，并由此会给化工设备正常运转带来极大的影响，造成产品在品质上出现下降，会使得整个工作安全存在相当程度的隐患。由此不难发现，在石油化工行业里，设备防腐工作是极其关键的。基于此，本文展开了相关的分析，从腐蚀的原因出发，并由此制定相应的防护措施，旨在给同行业者带来相应的借鉴。
关键词：石油行业；石油化工设备；防腐措施
引言
腐蚀是石油化工设备运行中经常会出现的一种现象，一旦出现这种现象不仅会损害石油化工设备，还会对企业整体产能带来极大影响。能够导致石油化工设备发生腐蚀的原因有很多，如，外界因素、化学反应等，想要对腐蚀现象进行防治就需要先对导致石油化工设备发生腐蚀的原因进行深入挖掘，并针对这些原因制定提高石油化工设备防腐性能的措施。
1 石油化工设备防腐意义
石油化工设备运行所处的环境复杂，腐蚀现象难以避免。在石油化工设备失效原因的统计中，因腐蚀导致设备失效占所有失效原因的 41%。腐蚀反应不仅对设备本身的质量和性能带来不利影响，缩短使用寿命，也不利于石油化工生产的安全稳定。介质泄漏会造成资源浪费，同时埋下很大的风险隐患，容易引发安全事故，对周围环境造成严重破坏。为此，加强石油化工设备防腐工作十分重要。只有充分重视石油化工设备防腐问题，探索科学的防腐技术措施，才能保障好企业生产安全和生产效益，避免事故发生。
2 石油化工设备腐蚀问题产生的原因
石油化工设备生产作业期间不可避免需要接触各种有毒有害物质，而受物理或化学作用的影响极易出现设备自身过度消耗的情况，以至于引发腐蚀问题。通常情况下，绝大多数石油化工设备普遍由金属材料制作而成，存在被氧化或被腐蚀的可能性，尤其是石油化工生产期间所使用的溶液自身具有浓度高且腐蚀性强，大大增加石油化工设备的腐蚀风险，例如：具体生产期间石油化工设备外壳腐蚀现象相对严重。即便石油化工设备外壳腐蚀现象短期内不影响企业正常生产，但是存在扩大腐蚀范围及波及内部零部件的可能性，一旦内部零部件出现腐蚀情况则直接影响设备生产安全性，甚至大大加快其腐蚀速度，不利于企业长远发展。外在因素是造成石油化工设备出现腐蚀现象的重要原因。与其他类型设备相比，石油化工设备往往遭受两种外界因素侵扰出现腐蚀情况，例如：以环境因素为例，具体生产期间石油化工设备不可避免需要接触酸碱等腐蚀性物质，而石油化工设备长期接触腐蚀性物质则大大增加其腐蚀发生风险，甚至加剧腐蚀现状；以内部气态或液态物质流动速度为例，其流动速度越快设备所遭受的腐蚀性强度越大，以至于缩短石油化工设备的使用年限。同时，有研究资料显示，石油化工设备所接触的有害物质类型相对丰富，包括氢氧化物、二氧化碳及硫化物等，并且生产环境中高温潮湿等因素能加剧有害物质与设备金属发生物理化学反应，以至于出现腐蚀情况。
3 石油化工设备防腐措施相关应用分析
3.1 加强防腐技术管理，正确应用防腐涂料及缓蚀剂
由于存在着很多不同类型的设备腐蚀情况，在进行防腐作业时，能够使用防腐涂料和缓释剂进行，并且应该强化防腐技术的有效管控。在石油化工设备使用方面，为了能够保证产品的质量，必须从设备的各个阶段出发，严格规范使用。由于石油化工生产存在着相当程度的危险性，在生产设备腐蚀方面看似细小，然而在具体的生产过程却往往可能造成极大的灾难。所以，石油化工企业必须对一线员工展开安全生产思想的灌输，确保相应的重视程度。
还应该积极的去构建健全可行的制度，从而能够实现对所有设施的覆盖，由此实现防腐工作的进行。
3.2 对制造材料进行合理选择
石油化工企业每年都会因为设备发生腐蚀而淘汰一些设备，但是这些淘汰的设备因为腐蚀比较严重，因此不能对设备中的金属材料进行回收，这样就会导致企业发生经济损失，而且淘汰的设备会对土地和水资源造成污染，还会对生态环境带来破坏。基于此，生产石油化工设备的厂家就要对设备材料进行合理选择，选择那些既可以有效对抗腐蚀，又不会对环境造成很大破坏的材料，当然对于设备性能和石油化工生产要求也要进行充分考虑，如，塑料材料，塑料材料对于自然环境的污染比较小，而且不需要特别复杂的处理步骤，另外，还可以防止出现金属浪费现象。如果一定要使用金属材料当做石油化工设备原料，就要先对材料特性和设备使用时长进行充分考虑，同时还要兼顾设备的抗腐蚀性，尽量使用耐腐蚀的材料，这样才能延长设备使用时长，避免因为设备腐蚀导致发生浪费问题。很多设备生产厂家都会根据自身经济条件选择制造材料，但是为了满足我国的可持续发展战略要求，就要对设备的回收再利用进行充分考虑，尽量选择质量比较高、使用寿命比较长的材料，将腐蚀问题控制在一定范围内。
3.3 表面涂层的优化
最常见的防止设备腐蚀的方式就是在设备的表层涂上一层防护漆，这种方式不仅防腐效果良好而且简单易操作，然而，选择漆料时必须要特别谨慎小心，防锈漆是最佳的选择，其能够将空气中的强腐蚀性物质与石油化工设备表面隔离，断绝它们直接接触的机会。设备的焊接处极易发生腐蚀，因此可以在焊接处涂上防锈漆可以有效阻止腐蚀。值得一提得是，涂防锈漆不能改变设备的结构和工作强度，涂漆前，必须了解涂漆部位的表面状态、形状、使用条件、材料材质等，根据实际需要选择漆料。另外，刷漆要严格按照工序操作进行。
3.4 完善设备防腐蚀监测制度
为了有效防止和控制石油化工设备腐蚀，更好地保障生产装置安全运行，企业及设备管理部门应根据生产工艺中腐蚀介质的流程分布情况，加强对生产设备的腐蚀检查，建立腐蚀监测网络，为设备检修和防腐工作提供依据。组织专业的技术人员对设备的腐蚀情况进行定期检查，对设备腐蚀状况做出评价，整理出腐蚀检查技术报告。对生产工艺系统中容易发生腐蚀、容易造成严重安全事故的设备，建立定期监测腐蚀制度，在设备容易发生腐蚀的部位设置监测点，由专业技术人员进行定期检测。设备管理部门应根据设备腐蚀监测的具体方案和作业标准建立设备腐蚀监测台账，及时收集设备腐蚀监测数据，完善设备腐蚀监测数据库。通过对设备腐蚀数据的分析研究，得到设备腐蚀速率，制定和优化设备防腐蚀策略。根据石油化工生产工艺特点和规律，对生产物料或过程中间产物中具有腐蚀性的介质进行严格的参数监测，定期分析介质参数，科学控制生产工艺中腐蚀性介质的含量。对生产工艺中能够反映设备腐蚀程度的参数，进行数据收集和整理、定期分析，不断优化生产工艺条件。
结语
相关石油化工企业必须秉持具体问题具体分析的工作原则，以腐蚀产生机理为依据进行全方位分析，持续优化设备结构、防腐设计工艺及防腐管理模式，积极总结石油化工设备防腐的实践经验，以达到健全完善石油化工设备腐蚀管理流程的目标，做到以具体问题为切入点，增强企业的石油化工设备防腐管理能力。总之，做好石油化工企业石油化工设备防腐防护工作能消除影响日常生产安全性的风险因素，最大程度上延长设备使用年限，有助于控制总体成本投入，保障企业的经济效益。
参考文献：
[1]王磊，张晓阳，骆浩.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用[J].中国标准化，2019（22）：239-240.
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