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摘要：在世界经济一体化发展的大背景下，石油工业在国民经济发展中所发挥的作用越来越显著，以至于实现了其在当今社会运作中占有了举足轻重的地位。选取并运用稳妥高效的油料传输管路制作技术，且实施严谨的焊接质量监管程序，可大力增强石油生产企业的实际运作功效，完善管路服役环节中的保障性功能。在现实的生产环节中，工程操作人员必须严格遵循开采企业的现场作业需求以及所设计管路的功能特征，密切参照管路焊制技术的实效性，搞懂此项技术运用环节中的操作程序，从而确保油料传送管路在服役周期内可实现预定的运行品质，推进当代开采企业的发展进程。因此，在管道安装过程中，必须加强焊接质量。但是在管道焊接施工中，往往还是会存在着一些焊接缺陷。所以本文主要对管道焊接工艺技术及质量控制措施机械分析讨论。
关键词：经济发展；分析与研究；焊接工作；自动化；提供参考
焊接技术在管道施工中至关重要，其质量控制管理十分复杂，在管道焊接领域，管道的投入还有对其要求的数量也在不断的上升。所以，近几年对于管道的焊接已经成为了最为重要的一项工作之一。焊接工序质量的好坏直接关系着管道安装的质量，也进一步影响着管道在使用过程当中的磨损情况、运行的安全情况以及管道内介质的流向与流速，可以说起着决定性的作用。基于此，实施好石油传输管路的焊制操作工序及搞好其过程中的质量管控工作是极为关键性的内容，而且亦为实现我国当今时代能源发展目标的一项重要举措。
1管道的焊接工艺
1.1手动下焊工艺
人工下焊技术在我国油气管道施工中仍然是一项新技术。基本工艺为根部焊、热焊、充焊、盖焊。根部焊接的主带为直拉式，无摆动。如果熔孔间隙过大或长度过大，宜采用往返带运输，避免高温烧穿；热焊的作用是加强根部焊接，在保持一定高温的前提下，焊道可以避免根部焊接中的裂纹。直往复带焊接速度较快，边缘融合相对较高，要求带钢稍微水平摆动，控制焊接层厚度，保证焊接完成后焊接状态完全；焊帽焊是用于焊缝外钢筋，实现其美观、光滑，常用摆动焊。
1.2自动下焊技术
自动下焊主要采用熔化性能的焊丝，通过焊接金属与焊接金属之间的电弧实现焊丝和钢管的熔化。焊接时，焊接区域应采用保护气体运输，实现与空气分离，防止有害影响，在连续送丝的情况下完成焊接工艺。该焊接工艺保护面积小，易于观察，生产效率高，工艺简单，能完成全方位焊接，控制系数高。
1.3焊接工艺
组合焊是通过多种焊接方法完成环焊缝，并取得良好的焊接效果。焊接时，热焊和根部焊接时，焊条为纤维素焊条，向下焊接，盖板壁厚和填充焊壁厚保持在7-17mm之间。对于管口位置，下焊方法更为适用。在厚焊接壁的情况下，焊接层的数量与厚度成正比。这样，焊接时间将延长，影响工程进度。因此，壁厚大于17mm的管道，通常采用上焊与下焊相结合的方式。
1.4低氢电极下焊技术
低氢焊条焊条为低氢型。在该电极的应用中，焊缝处金属熔合的氢含量达到一定值，断裂电阻较高，韧性强。适用于高腐蚀浓度、高冷环境下的焊接行为。为了保证坡口尺寸的高精度，在进行根部焊接时，经常使用低氢焊条。否则，很容易出现焊接不全、咬边甚至熔合价差的情况。因此，该方法不能单独用于长输管道的焊接作业。
1.5组合焊要点
为了提高输油管道的焊接质量，应选择焊接方法，以促进环向接头焊接质量的提高。具体焊接工艺中，下焊结合焊条、热焊采用纤维素焊条，盖补焊采用向上焊，严格控制其壁厚。在管口位置，采用下焊方式。当管壁厚度大、焊接层数较多时，应将两种焊接方法有机结合起来，并采用组合焊接方法加强处理。
2强化管道焊接施工质量的控制措施
在掌握焊接技术要点的同时，还应在焊接过程中强化对其的质量控制。尤其是施工技术的质量控制，才能更好地提高管道焊接质量。具体来说，应做好以下几个方面的工作：
2.1从焊接施工人员方面强化工程质量的控制
鉴于焊接人员对整个焊接质量的提高影响很大，为了加强对焊接人员的控制，必须在焊接施工中加强对焊接施工人员的管理。在日常工作中，要加强对其教育培训，加强对其考核，及时掌握其技术水平现状，切实加强对问题的处理和优化。因此，焊接前应加强对焊接人员的技术交底，加强在岗培训和考核，尽可能保证焊接质量达标。另外，焊接前要加强焊接人员的沟通，论证和优化焊接工艺方案，更好地促进焊接质量的提高。在整个焊接施工过程中，作为焊接技术人员，要注意对焊接质量的控制，特别是避免因焊接质量不合格而影响整个管道的焊接质量。
2.2加强焊材质量控制
在焊接质量人员控制的基础上，还要加强焊接材料的质量控制。只有科学合理地选择焊接材料，才能更好地促进焊接质量的提高。因此，加强焊接材料的质量监督管理显得尤为重要。在整个焊接施工中，应加强对材料本身的质量控制，考虑温度、湿度、风等因素的影响，加强焊接过程中的保护。因此，在焊接施工前，要加强其保护，严格按照有关要求制定焊接方案，并尽可能通过原材料促进焊接质量控制。
2.3加强施工现场焊接工艺质量控制
在焊接准备的基础上，紧密结合确定的焊接施工方案，加强焊接工艺的质量控制，严格按标准操作，加强焊接材料和工具的记录，并在输油管道焊接中严格按照焊接工艺进行标准化施工，加强焊接工艺质量检验，加强焊接工艺监督操作，严格执行天然气管道焊接标准，切实加强焊接质量控制。针对焊接过程中出现的质量问题，既要加强处理，又要注意总结经验教训，加强对其原因的分析，尽量避免假焊的发生，加强对焊接质量问题的处理，从而有效促进焊接工艺质量控制的需要。另外，在整个焊接施工中，要注重焊接工艺的改进和优化，结合实际加强焊接工艺控制，优化焊接工艺，从而更好地促进整个输油管道的焊接质量达标。
结语
设备是作业的基础，与企业发展具有密切关系，一旦设备采购不及时或故障率升高，就会影响企业的生产，进而损害了企业的经济利益。本次主要对设备管理系统对提高基层设备管理水平的促进作用进行分析。经过分析发现，油田设备管理系统实现了设备全员管理，加强了企业各项信息的沟通和交流，满足了企业不同决策层的工作需求，同时规范了企业运营，提升了设备管理工作效率，推动了基层工作的开展。今后研究中还要加强系统建设，满足企业的信息化管理要求。
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