广东九万里建设集团有限公司
摘要：社会发展与进步，提高了对工程质量的要求。给排水工程建设中，给排水设施一定程度影响了工程整体，为了提高给排水工程的质量，科学使用优质管材，进一步达到社会的发展要求。根据城市发展情况，推进城市给排水管道施工，控制养护管道给排水费用，科学选择给排水管道管材。基于此，通过深入研究给排水工程常用塑料管道和施工质量，具有一定的现实意义。
关键词：给排水工程；塑料管道；施工质量
引言
近年来，我国气候环境发生了显著的改变，如在较大降雨量的季节，城市低洼位置可能发生堵水的现象，选择不适合的管材类型，极有可能提高管道后期的维修频率。为了保证人们正常生活生产，节省维护费用，系统研究给排水工程常用塑料管道及施工质量具有重要的作用。
1给排水工程施工质量控制意义
给排水工程建设，合理应用给排水管道施工技术，强化管理施工质量，增加给排水工程的经济收益。在市场经济飞快发展的今天，给排水工程为了达到可持续发展的目标，应不断提高管道工程的竞争水平。在施工中，根据现实状况，贯彻执行质量控制方法，严控施工周期。
2给排水工程塑料管道施工特点
2.1沟槽开挖
2.1.1选择开挖沟槽类型
把握施工现场的地质特点，按地质要求开挖管沟基槽。为了提高沟壁的稳定性，合理设计沟边坡度。若沟槽深度满足规定要求，考虑直槽管沟，以1：0.05的微坡开挖施工，沟壁避免设计边坡。
2.1.2计算沟槽开挖宽度
一般联系沟槽深度与管径设计开挖深度，保证铺设与安装管道的质量，计算过程还要综合思考沟槽宽度是否便于夯实机作业与排出地下水。
1）开挖之前，根据技术要求在施工场所测量管线，登记最初的高程、转角和中心线等。
2）最初以机械设备开挖沟槽，当相距槽底20cm时采取人工方式进行清理，以达到设计标准。利用先深后浅的顺序开挖排水沟槽，人工清理施工区的地下障碍物。另外，晾槽的最佳时间控制在2-3h，杜绝了基槽的变形现象。
2.2管道基础
塑料管选择中粗砂作铺垫，以砂垫层按塑料管直径的四分之一设定厚度，大概在50mm-100mm之间。管道由于自身荷载、地层土质编号等形成了不均匀沉降，故要事先加固地基，再敷设管道。
2.3管道安装与连接
根据产品要求对下管施工前的产品外观逐步检查，剔除不符合要求的管材。采取人工或起重设备实行下管作业。禁止在槽顶把管材送入槽内，起重设备下管时严禁串心吊装管道。
管道的内拉法联合管道顶的外拉法对接安装两节管道。
内拉法是以钢丝绳与手拉葫芦连接两个横梁，之后对手拉葫芦主链缓慢收紧，从而与管道无限靠近，完成对接管道的作业。斜梁的长度应超过管道内径。上端与钢板连接，在安装结束的后一节管道搭建下端部件。
外拉法是以手拉葫芦将钢丝绳与管道顶部分别连接。对手拉葫芦的主链逐步收紧，靠近待安装的管道，合理对接两节管道。
对两管接口具体安装时，在管内接口3cm处，因挤压形成凸出接缝，经妥善处理后，规避了流水断面减少的问题，保证输流顺畅，减少杂物在管道内堆积。
新型塑料管材产生了特殊的材料要求，要采取特定的接口连接方法。按照功能要求，以刚性连接与柔性连接处理传统管道接口。柔性连接为了增强自身的密封性，使用了橡胶圈。部分老旧管道不具备较好的柔韧性，若无法妥善处理，极有可能发生裂痕，降低供水效率。新型塑料管道其的密封性更强，保证了管道密实连接，减少渗漏发生。新型塑料管道采取了明敷与暗敷方式。管道明敷尽可能沿着墙、梁、柱等实现直线敷设，防止管道受阳光直线；管道暗敷要开展隐蔽检验，获得平整、无任何硬物的管槽，与热源设置较远的距离。
安装完成后，在管顶以上最少一倍管径位置实行回填土作业，进一步固定管道。如果回填之前积水淹没了管道，再次测试管中心线和管底高程，科学解决位移、漂浮和拔口问题。
2.4支墩
安装管道结束后，向管线施加一定压力，大量管件容易产生不均衡受力，使管道移位。为了化解这个问题，一般在恰当的管道位置，以水泥砌筑支墩对管线固定。按现实情况设计支墩，保证支墩的底面密切联系管沟原土，不断扩大接触面积。若支墩在松软的地基土质上，应注意控制沉降问题。
2.5管道与检查井连接
安装管道和使用过程，要完成检查井的检查。卡箍与皮圈连接了传统管道与检查井，而新型塑料管道连接检查井的问题更复杂，对给排水施工提出更高的要求：
1）新型塑料管道检查井的施工过程是开挖土方、扎钢筋、支撑、砼浇注、砌筑检查井、浇注盖板及吊装、安装井盖。
2）平整连接新型塑料管道检查井的底板基础与管道基础垫层。通常在连接管道与检查井的结合位置选择柔性接口，或以橡胶圈对管道密封，在井壁的砼套环内壁实现砌筑。
3）连接新型塑料管道与检查井施工之前，采取类似管材的塑料粘结剂和粗砂等作为管道连接检查井的中介层，之后再检查井内壁注入水泥砂浆。
4）当施工地段为软土地基时，通常选择0.5m-0.8m的短管连接管道与检查井，之后连接整管。
2.6管道水压试验
给排水工程施工包含了很多施工技术，不少因素也影响了施工质量，安装管道结束后实行水压试验。塑料管道施工结束后开展中间与竣工验收，逐一实行水压、冲洗、通水试验。水压试验时应达到下列标准：
1）水压试验之前，详细检查管道接口、连接系统，放气阀安装在连接系统内的最高点，泄水阀安装在最低点。
2）试压前检查管道的水密性，主要操作是：先堵住管道的全部配水点，之后换换灌入水流，开启最高点的排气气阀。当排气阀不断排出水流时代表注水已满，关闭排气阀，之后检查水密性。
3）试压时逐步慢速加压，最少保持10分钟的加压时间。试压过程维持相当于正常工作压力15倍的压力。升压到规定数值后终止升压，这个稳定数值保持一个小时，对管道进行检查，评估升压合理与否。一个小时后对管道反复检查，若管道在规定压力内无渗漏，说明达到了标准要求。
2.7沟槽回填
沟槽回填的施工质量紧密联系着给排水管道的应用时间，决定了道路的运行状况，如果施工质量欠佳，将影响民众的正常生活。
沟槽回填为两次，一次是管件安装结束，检查合格后，一次是试压试验合格后。
为了提高管道的功能，保证安装质量，检查合格后，应立刻回填到管顶一倍管径的高度。管顶50cm内的回填是“胸腔回填”，禁止填入粒径超过100mm的石块、砖块，以及腐殖土、垃圾土和淤泥等。回填前保证沟槽内无任何杂物，如石块、冻土等。
3给排水工程常用塑料管道应用案例
通过对比双壁波纹排水管和钢筋混凝土排水管，证明新型塑料管材的应用优势。
3.1对比沟槽开挖
本工程埋深管道大概是-2.7-3.3m。结合双壁波纹排水管道的设计特点，确定沟槽断面和坡度，之后实施开挖。沟槽设计采取梯形与矩形的组合槽。
1）混凝土条形基础设计为120°；
2）一般双壁波纹排水管选择直埋式，如果施工段存在地下水、岩石等，铺设大概10公分的砂石垫层，对土质条件积极改进；
3）以-3.3m计算两种管道的埋深度；
4）对比说明：
双壁波纹排水管开挖沟槽的土方量明显少于钢筋混凝土排水管的土方
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