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摘要：石油化工原材料应用领域行业十分广泛，无论是农业、冶金业还是高新科技电子制造业等，都离不开石油化工原材料或者其产品，并且石油化工原材料质量决定产品质量，而企业产品质量决定了企业生存和发展，因此必须通过质量检测方法，控制原材料质量。但是在实际质量检测过程中，会受到诸多因素的影响，使其存在很多质量检测问题。基于此，本文概述了石油化工原材料及其质量检测，阐述了石油化工原材料的质量检测问题，对石油化工原材料的质量检测与控制策略进行了探讨分析。
关键词：石油化工原材料；质量检测；问题；控制；策略
石油化工原材料的质量检测过程涉及很多方面，包括检测仪器、检测标准、检测方法、标准物质、环境条件等等。因此为了有效保证石油化工原材料质量，以下就石油化工原材料的质量检测与控制进行了探讨分析。
一、石油化工原材料及其质量检测的概述
石油化工原材料主要包括石油及其馏分油、凝析油、天然气、炼厂气等。对这些原材料进行加工可生成乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘、合成气及乙炔等重要的基本有机石油化工原料；加工方法主要有烃类裂解、催化重整、烃类蒸汽转化及烃类部分氧化等。其中烃类裂解过程可提供大量的烯烃及部分芳香烃，在石油化工中占有最重要地位。
石油化工原材料质量检测是指客观检测、分析石油化工所需的原材料、石油化工材料半成品，以检测的数据信息为基点，对石油化工原材料进行合理化分类，确保石油化工成品质量达到相关要求，确保石油化工产品质量安全。其主要为后续的生产加工提供专业的质量数据和评判标准，从而起到检验石油化工原材料质量，控制原材料供应环节，从源头控制石油化工品的产品质量，为后续生产加工提供有力保障。
二、石油化工原材料的质量检测问题分析
石油化工产品质量关乎社会大众的生活质量、身心安全，也就是说石油化工产品原材料质量得到保证后，才能确保人们放心使用各类石油化工产品。同时，在经济建设过程中，各类石油化工原材料被广泛应用到我国行业制造中，一旦石油化工原材料质量不达标，生产的石油化工产品也存在各种质量问题，给石油化工企业造成严重的经济损失，甚至还出现人员伤亡情况，严重损害石油化工企业的外在形象。此外，石油化工产品或多或少含有一定的有害物质，如果石油化工原材料质量检查存在问题，极易导致人员中毒事件的发生。并且由于企业管理者重视程度、持续生产、检测能力和特殊生产工艺等诸多因素存在的差异，很多石油化工企业石油化工原材料的质量检测与控制存在着很大的主观性与盲目性。并且石油化工企业的原材料检测机构普遍存在着管理制度不完善、检测流程不确定、人员素质缺乏培养、仪器设备落后、标准引用不明确、检测方法落伍和环境控制力度不够等诸多问题，造成得出的质量检测数据不能反映真实存在的问题，造成严重的生产隐患。
三、石油化工原材料的质量检测与控制策略
1、严格检测仪器质量控制。石油化工原材料的质量检测需要合理利用检测仪器，从而获得准确的数据。实验室应正确配备进行检测的全部仪器设备，对所有的设备进行正常维护。对检测准确性和有效性有测量影响的检测仪器设备，在使用前必须进行检定。检定应溯源到国家计量基准。不能溯源到国家基准时，实验室应制定特殊的程序和方法，以确保测量结果的可靠性。而且应按周期开展仪器设备的检定工作。在仪器的检定周期内，实验室应当对所检定的仪器进行期间校核，也可以开展实验室间的能力比对和仪器间的试验比对，这样可以及时发现仪器是否存在不正常情况，以免影响检测工作。在仪器的交付验收和校准工作中，可以用标准物质来考核仪器的准确度与精密度。
2、加强石油化工原材料取样的质量控制。石油化工原材料质量检测一般采样、试样的预处理、测定和数据处理等，其中，采样是第一步，也是整个检测环境非常重要的一个环节，如果采样不能做到权威、准确和有代表性，后面的质量检测准确性就无从谈起。在取样过程中，检测人员需要全方位分析主客观影响因素，选取典型的石油化工原材料样本，以石油化工原材料性质、特点为基点，选择适宜的仪器设备、质量检测技术与方法，为提高石油化工原材料质量检测准确率做好铺垫。检测人员必须保证石油化工原材料的原始性，避免和外界物质发生反应以及人为因素影响，全面、客观分析取样品检测数据。在分析过程中，由于石油化工原材料的精密度各不相同，检测人员必须严格按照相关规定，客观分析检测信息数据，将其检测偏差控制在规定范围内。
3、加强石油化工原材料检测过程的质量控制。石油化工原料质量的检测方法不止一种，但是无论决定使用哪种检测方案，都需要检测过程的可靠。检测过程的可靠性受许多方面的影响，主要有检测技术的使用，检测方案的选择和检测人员操作水平等因素。在这其中，检测方案的选择对于检测的成败起到了至关重要的作用。因此，有必要在检测开始之前，对已有的检测方案进行科学论证，对各个检测方案进行全面评价以确定选择方案的可靠性。评定检测方法的可靠性通常由两种方法。一是标准物质法。该方法是将石油化工原材料与合适的标准物质同时检测，通过对二者的检测结果进行比对来验证待验证检测方案的可靠性。对比的结果并不需要完全相同，只需要在一个用统计学计算出的置信区间即可。另一个方法是经典标准方法验证法。该方法是指同时使用经典检测方法和带论证的方法对同样石油化工原材料进行检测，通过比对两种方法的检测结果验证新方法是否可靠。不论使用何种方法，我们都是为了保证正确合理的质量检测过程，从而达到控制石油化工原材料产品质量的目的。
4、保证石油化工原材料质量检测符合标准环境条件。石油化工原材料作为一种特殊的原材料，其在检测的时候对检测环境的要求非常高，包括室内温度、空气湿度、灰尘、电磁干扰等诸多因素都要考虑，而检测范围包括了：石油化工原材料的成分分析和未知物的剖析、原材料老化检测与物理硬性检测、工业问题分析与诊断等诸多方面。通过这些项目的检测达到控制石油化工原材料质量的目的，为石油化工产品的生产提供科学系统的理论依据。目前，石油化工原材料的检测标准主要是依据CMA国家计量认证、ISO/IEC17025管理体系认证、此外，还遵循国际标准比如：ISO/IECEN/DINASTM/EPA等，只有严格遵循国际、国内标准体系，采用科学公正、严谨、诚信的检测态度，才能保证检测数据真实可靠。
5、做好石油化工原材料质量检测数据的正确处理。在石油化工原材料质量检测数据定量分析过程中，各类元素检测方法都规定了对应的精密度。就测量不确定度来说，和检测结果紧密相连，说明被检测样品真值范围，即检测结果的准确程度。就测量不确定度来说，其表示形式有标准不确定度、扩展不确定度，但扩展不确定度应用较多，可以明确测量结果区间量，确保石油化工原材料质量检测的信息数据处理更加准确。
结束语
化工原材料检测是一项系统化工程，涉及到多方面的内容，在实际检测过程中，多样化的技术与仪器被得到广泛应用。并且必须综合分析检测过程中的主客观影响因素，结合石油化工原材料特点、性质等，采取有效的质量检测与控制策略，从而保证石油化工产品质量。
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