佛山市顺德区裕安燃气具实业有限公司
摘要：随着时间的推移，科学技术转型升级，自动化技术在各行各业当中发挥着积极作用。在电厂发电过程中电气自动化设备扮演着重要角色。但是受多方面因素的影响，电气自动化设备在运行过程中各种问题层出不穷，本文对此进行相应研究。
关键词：电气自动化设备；故障预防；检修
引言
本文首先就电气自动化进行阐释，介绍了电气自动化设备在运行过程中存在的故障，并从现实实际出发就如何预防故障产生以及开展检修工作给出针对性的建议，希望能够确保电气自动化设备正常运行，从而推动企业转型升级。
一、简述电气自动化
对于电气自动化设备来讲其实就是发挥计算机技术的积极作用，使得电气自动化能够模仿人进行工作，并完成人类所无法操作的事情。电气自动化设备在建设过程中更多的强调繁琐的机械设备，并不断改善生产质量，以此来减轻工作人员的压力，降低对生态环境造成的伤害，实现合理配置资源，还能够自行判断设备是否存在故障并进行维护，以此来保证设备正常稳定的运行。电气自动化设备中配置能够自动调控的系统，其可以改善系统运行效果。另外系统可在分析自身参数信息的基础上妥善解决问题，实现开发控制系统。
二、电气自动化设备在运行过程中存在的故障
电气自动化设备能够操控设备使其完成自动化作业，主要在保护、监控、控制等方面发挥积极作用。而一旦电气自动化设备在运行过程中出现故障，那么将导致上述功能无法发挥出应有的效果，设备很难正常运行，对整个企业生产建设造成不良影响。对于故障来讲，通常都发生在控制系统当中，导致原本的自动化控制功能不能够正常应用。另外许多设备系统检测存在问题，那么将导致电气自动化系统不能够进行正确作业，以至于给系统运行造成诸多干扰。总的来讲，如果电气自动化设备出现故障，其必将影响生产运行效率，不光会给企业造成不可挽回的经济损失，还将缩短设备的使用年限。所以说在剖析电气自动化设备故障过程中，应当发挥检修技术以及预防故障的积极作用，以此来将设备隐患扼杀在摇篮里，从而确保设备能够正常稳定的运行。
三、电气自动化设备预防故障的有效手段
（一）做好系统设计工作
对于电气自动化设备来讲在开展设计工作时应当凸显科学性，这就要求设计人员从全局角度出发，提前预判设备可能会产生的故障，并在综合分析电气设备具体现状的基础上采取一定手段稳定设备系统。等到结束设计工作之后，在生产设备过程中，务必要选择质量达标的零部件，严格依据相关规定落实生产工作。在预防电气自动化设备过程中，挑选零部件是一件十分重要的工作，以下是对其进行的详细介绍。第一，应当在了解设备应用情况的基础上完成筛选生产材料工作。比如说如果电气自动化设备需要长期处于高温环境当中，就需要为其选择能够抗高温的零部件，并且需要加大对零部件承受能力以及硬度的关注度。第二，在加工电气自动化设备零部件过程中，应当保证切板、打磨工作落实到位，并确保表面足够平整。第三，对于零部件生产商而言，应当强调其信誉度，并选择价格优惠的生产商进行合作，以此来降低生产成本。
（二）优化设备的运行环境
电气自动化设备的受损程度与其所处环境有着千丝万缕的联系。比如说如果电气自动化设备处于沿海地区，该区域湿度较大，盐度超标，将会腐蚀电气自动化设备，促使其老化。所以对于沿海地区的电气自动化设备，在预防故障时所应用的手段应当是防潮除湿。只有落实此项工作才能够改善电气自动化设备的运行环境，延长设备的使用时间。如果所在环境较为干燥，那么在生产电气自动化设备过程中应当将保护油漆涂抹至设备表面，以此来避免其生锈。在预防电气自动化设备故障过程中还应当做好清洁工作，避免环境过于潮湿而影响设备性能，以此来确保电气自动化设备正常稳定的运行下去。
四、落实电气自动化设备检修工作
（一）电气自动化设备短路问题检修
就电气自动化设备短路问题来讲，其是设备运行过程中经常遇到的问题之一。一旦发生短路就会导致电流承载较大的负荷，使得电线升温，严重情况下将会起火，从而导致整个生产车间遭殃，无法保证工作人员的生命健康。为此在检修电气自动化设备短路时，要求工作人员事先完成预防检修工作，按时检查电线连接处以及表层。一旦在检查过程中发现问题应当及时向上汇报，并在综合分析实际情况的基础上给出针对性的解决对策。这样才能够确保自动化设备正常稳定的运行下去，避免产生火灾，减少企业的损失。
（二）电气自动化设备过载问题检修
对于电气自动化设备过载问题来讲，通常都因为所选择的导线与设备要求不一致从而造成电量过载。如果电线载流量超出一定范围那么就会发热，从而引发事故。另外，如果导线不能够正常接触同样也会引发意外。如果工作人员未能够严格按照一定标准完成安装电气线路设备工作，那么导线将承载较大的负荷，从而造成导线之间相互交叉，以至于电气路线发生改变，给生产建设造成难以预计的后果。此外，如果导线没有正常连接，电气接头损坏等同样会出现事故。所以，就应当完成电气自动化设备过载检修工作，要求工作人员积极引进先进的现代化检修装置，以此来防止引发故障。
（三）电气自动化设备被动检修
被动检修是检修电子自动化设备过程中比较常用的方式，通常在电气自动化设备无法正常运转后应用，以此来找出潜在的问题，并采取合理的手段进行解决。首先，需要对发电站系统故障情况进行详细分析，了解造成故障问题的诱因，而后给出针对性的解决方法。采取这种手段能够在短时间内解决发电站系统故障，一定程度上节省时间和人力。但是其存在一个致命的缺陷，那就是只能在故障出现后开展检修工作，无法事先预判可能会出现的问题。一旦电气自动化设备出现故障，那么将或多或少的损坏电气设备。另外，被动检修工作的进行需要停电。这不但增大了检修难度，还给电气设备维修管理工作的开展带来一定不便，最终导致电气设备故障频发。
（四）电气自动化设备状态检修
这种检修方式主要是对电气自动化设备的静态以及动态开展检修工作。对于动态检修来讲，就是落实维护工作，及时登记相关数据信息，并在对比数据的基础上判断设备是否存在问题。对于静态检修而言，就是指检修时间固定化，并根据具体时间按时完成检修工作，以此来消除潜在的安全隐患，保证电气自动化设备稳定运行。
结束语
总而言之，电气自动化设备在运行过程中可能会产生故障，从而对后续工作的开展带来一定阻碍。所以就应当落实故障预防和检修工作，只有这样才能够消除隐患，保证设备稳定运行，以此来实现可持续建设。
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