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摘要：目前我国经济发展迅速，化工企业为我国发展做出了很大贡献。自动化仪表是现代化工生产过程中的重要设备，通过自动化仪表的应用，能显著提升化工生产效率和生产安全性。当前，随着化工生产自动化程度的不断提升，自动化仪表的应用也越来越广泛，仪表的检修与维护也成了化工生产中的重点，特别是在实际生产过程中，化工工艺较为复杂，生产工序繁多，经常会涉及不稳定、腐蚀性等物质，更是给自动化仪表的检修与维护带来了很大的难度，本文以此为切入点，对化工企业中自动化仪表的检修与维护进行了深入的探讨，希望能够为化工生产提供一定的参考价值。
关键词：化工企业；自动化仪表；检修；维护
引言
化工生产中自动化技术的应用，可以最大程度节约人力资源，促进生产效率的提升。近年来，自动化技术不断发展进步，自动化仪表的应用范围也日益广泛，为保障化工生产的安全性和稳定性，必须强化化工自动仪表的管理，以辅助化工产业安全生产，保障化工产业生产正常化、效率化、有效化，这就需要强化化工自动化仪表的检修与维护工作。
1化工自动化仪表分类
自动化仪表对化工企业生产有着异常关键的作用，通过仪表可以掌握各条生产线的生产流程状况，化工生产具有一定的危险性，使用各种仪表对化工生产工作进行多方检测，以掌握不同设备的运行状态。为了更好的推进不同设备的监测工作，将自动化仪表进行类别划分，根据仪表在使用期间的工作需求，分为非加装仪表与加装仪表，按照监测过程将仪表分为液压仪表与电力仪表。化工企业检修与维护期间，应该根据工作需要结合作业环境。按照仪表不同使用类型，灵活的选择检修方式消除故障。
2造成化工自动化仪表故障的原因分析
2.1仪表质量存在缺陷
化工自动化生产对自动化仪表有着较高的应用需求，在应用过程中，经常需要全寿命周期使用，对产品的质量提出了较高的要求，而目前我国化工自动化仪表的生产却没能跟上化工生产的应用需求，产品设计标准较低，质量方面也存在一定的隐患，导致在实际的使用过程中，仪表经常会被污染、腐蚀而损坏，无法确保化工生产过程的安全性。
2.2安装问题
目前，化工厂使用的化工仪器体型巨大，使用的仪表设备多以零件的形式运送到工厂，按照设备图纸进行拼装，因为化工仪表体量大，内部元件相对较多，在安装时必须测试临界数量，严格按照说明要求进行装备拼装，保证此环节工作的严谨性，通过调查发现部分企业在自动化仪表安装期间，为了提升工作效率没有完全按照说明进行设备拼装，一般工作人员会依靠自己的工作经验拼装，此类做法为使仪表日后使用埋下极大的安全隐患，如果在使用前没有找出设备存在的不足并进行处理，难以保证化工生产工作凭借仪表设备推进。另外，化工生产期间，还可能因为设备发生故障，对工作人员的安全造成一定的威胁。
2.3仪表操作故障
据不完全统计，在化工企业的仪表故障中，占比较大的为操作人员对化工电气自动化仪表操作不当引起的故障。操作化工电气自动化仪表是一项技术性较强的工作，尤其是对化工生产线的温度、流量、液位等进行检测，如果操作失误，就非常容易使仪表检测数据出现误差，进而对生产线的有效生产产生极大影响和破坏。
3化工企业自动化仪表的故障检修
3.1故障情况的初步了解
当化工企业自动化仪表出现异常需要进行检修的时候，需要相关人员对故障进行初步的了解，继而才能为后续的检查和维修做好准备工作，其所了解的内容包括故障部位、故障情况等简略内容，若是重点部位，还要进行及时的初步处理，比如，若实际压力正常而压力仪表参数变化异常，则要及时断开电源并对其进行全面的检查，避免其参数被应用到实际生产过程中。
3.2信号检测
信号检测是在基础检测阶段，对设备运行状况进行深入分析，确定调试设备的方法。信号测量需要拥有丰富工作经验以及较强专业能力的工作者进行，采用信号测量查看仪表运行状态。信号测量以逻辑笔为主要的工具，化工自动化仪表操作故障检测阶段，使用逻辑笔分析自动化仪表运行状态，结合仪表故障表征，确定故障所在区域并进行小范围测试，确定设备故障点。
3.3仪表程序故障及恢复
仪表机械结构或者电路方面的故障可以通过替换或者维修的方式进行修复，而程序方面的故障则需要从软件结构方面进行修复。通常情况下，仪表程序故障多数是由于受到了电磁干扰而导致的，此时，可以通过复位或者重启操作，观察其是否能够正常运行，若是故障依旧，则需要检查仪表程序执行是否有错误、存储结构是否发生损坏，并进行相应的排障和维修，使得仪表的数据显示正常。
3.4重新上电
化工自动化仪表在外侧因素干扰下可能会影响到设备运行，无法保证到仪表运行的精准度，比如在实际工作中突然出现页面无法切换、仪表操作失灵，此类情况出现后，检修人员可以采用重新上电的方法，解决自动化仪表卡机问题，在短时间让自动化仪表恢复正常工作状态。如果采用重新上电法仍然无法恢复运行，需要对设备进行全方位细致检修，排查自动化仪表的内部结构、系统流程，查找问题所在的部位，根据故障类型进行针对性处理。
4化工自动化仪表维护措施
进行化工自动化仪表设备的维护过程中，首先，最关键的内容就是保障自动化仪表的运行状态正常，以开展合理的巡检工作，每天的维护次数需要保持在2-3次之间，巡检过程中，必须对检查内容进行明确，维修人员必须依照相关的安全检查内容进行检修，若是发现仪表运行过程中存在问题，化工企业必须依据自身生产状况，对巡检范围进行合理划分，以对仪表的安全性进行巡检。维修人员工作过程中，必须对化工仪表设备的工作状态进行把控，对检查情况进行详细记录，依照日常巡检内容，为规避自动化仪表发生风险，保障仪表运行的安全性，确保仪表能够稳定运行，必须保障日常巡检的合理性，以确保化工自动化仪表运行质量的合理性，提升仪表运行效率。其次，需要强化化工自动化仪表的排污工作，开展化工自动化仪表的标定管理，以保障化工生产的安全性。在进行化工自动化仪表维护的过程中，第一，需要保障自动化仪表操作与化工仪表工作具有一致性，以对仪表之间的差异进行消除。第二，需要对仪表的切除连锁进行调节，完成调节以后对仪表进行修复干预；第三，需要对化工自动化仪表的腐蚀性进行增强，提升仪表的耐高温性能，以降低仪表安全事故的发生几率，以确保工作人员生命财产的安全性。在进行化工自动化仪表的标定与排污管理过程中，可确保化工自动化仪表应用的安全性和稳定性，营造良好的化工生产环境。最后，必须开展实质性的维护工作，维修人员在拆除自动化仪表设备以后，必须保障元器件能够被精准的安装回原油位置，以降低由于拆卸而对化工自动化仪表工作安全性产生不良影响的事件发生。在进行仪表接触不良问题的维护过程中，不可采用夹子或者镊子等金属工具开展维护，以降低对元器件产生损坏或者挤压的事故发生，降低仪表形状变化，减少由于接触面不良而产生的不安全事件发生几率上升的情况出现。
结语
化工自动化仪表因为自动化程度高，可以帮助化工企业提升生产效率，以达到提高企业经济收益的目的，在化工领域中的应用范围逐渐扩张，由此也可以推断自动化仪表对化工生产的重要性，可以提高化工生产作业效率，增加设备运行的精度。
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