甘肃省特种设备检验检测研究院 甘肃兰州 730050
摘要：锅炉压力容器属于一种特种设备，长期运行易存在安全隐患，这就需要做好锅炉压力容器的检验工作，而常规检验方法一方面会影响锅炉的正常运行，另一方面会对锅炉造成磨损。因此，本文主要对无损检测技术在锅炉压力容器检验之中的应用进行分析，为检验员在压力容器检验中提供参考。
关键词：无损检测技术；锅炉；压力容器；检验
引言
介质、温度、压力均会在压力容器运行阶段对容器造成一定的影响，容器也可能在此过程中出现质量问题。对各类压力容器进行调查，发现容器容易出现疲劳开裂、腐蚀开裂等缺陷问题，采用无损检测新技术可以快速发现容器存在的缺陷，同时开展后期检测修补工作，提高压力容器使用的可靠性与安全性。
1无损检验技术概述
1.1无损检测技术的概念
通常无损检测技术可以使用物理特性来实现无损检测，比如声音、光以及电磁等，能够对压力容器的材质以及是否存在缺陷进行探伤。与传统的检测技术相比，无损检测技术具有不可比拟的优点，可以弥补传统检测技术的不足，通常无损检测技术包括磁粉检测、超声波检测、射线检测、渗透检测、涡流检测等。其可以针对锅炉不同的位置进行探伤。
1.2无损检测技术的目的
无损探伤是指在不破坏检测对象的条件下，对检测对象进行探伤，检测方法有4种：超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤。其可以在保证锅炉正常工作的情况下实现探伤，从而有效地降低隐患以及保证锅炉的质量。无损检测技术不仅可以有效优化锅炉检测安全性，而且防止出现人身安全事故。
2应用于锅炉压力容器检验中的无损检验技术
2.1压力容器无损检测技术类型之超声波检测法
超声检测法顾名思义就是借助0.5—5MHZ的频率超声波对压力容器进行检测的技术，从而检验出压力容器是否存在缺陷。该方法主要是对压力容器内部结构进行探测，那是因为，由于超声波具有自身的频率特点，所以压力容器内部如果发生异质界面现象，超声波在传播的过程中势必会发生反射。检测人员就会根据发射情况来判断压力容器内部结构是否存在缺陷。所以，该检测方法主要是被用作压力容器焊缝位置的检验。穿透力强、反应灵敏度高以及自动化程度高作为超声波检测法的特点，所以，在对压力容器进行检查的时候可以及时地反馈出是否存在缺陷，从而为相关人员提供检修意见。但即使如此，超声波检测受自身技术条件的影响，所以被检测物的表面光洁度必须要满足其检测要求，因而，该方法无法适用在复杂的压力容器结构检测。
2.2压力容器无损检测技术类型之x射线检测法
通过X射线来对压力容器的零件内部结构进行检测方法就是X射线检测法。此方法主要是借助于X射线的超强穿透力，所以，相关人员X射线在穿透过程中所受到的工件物质阻碍情况来判断压力容器零件内部是否存在缺陷以及位置大小。那是因为，如果压力容器内部发生故障时，X射线穿过该容器时其自身的穿透强度将会呈现出差异化的变化，而相关人员就可以根据这个差异变化来对故障进行分析判断。与传统的X射线检测方法不同，X射线衍射法可以直观的为相关人员提供压力容器内部缺陷图像并且其检测结果更为准确，而且X射线衍射法的检测结果可以直接以电子形式进行保存，极大的为后期相关人员分析压力容器使用情况提供便利。但由于各方面因素的影响，例如压力容器检测角度没有选择准确等势必会导致一些缺陷不能及时的发现，而且，X射线衍射法的使用成本较高，所以此方法并没有被广泛地应用在压力容器检验中。
2.3压力容器无损检测技术类型之渗透检测法
渗透检测法顾名思义就是通过渗透液作为检测媒介对压力容器内部进行检测，既在压力容器表面涂抹适当的渗透液，从而有针对性地对压力容器表面开口进行检测。其检测原理主要是由于渗透液自身具有较强的渗透性，所以，当压力容器存在缺陷时，渗透液可以沿着开口缺陷的缝隙渗透到容器内部，检测人员则可以通过显像剂来对容器开口缺陷情况进行判断。渗透检测方法由于其可以有效地节约成本，而且性价比高以及傻瓜式操作等优势，所以可以广泛地应用在对压力容器表面开口缺陷的检测方面。但即使如此，此方法仍会受到检测范围的影响而影响其使用，那是因为，此方法主要是通过涂抹渗透液进行检测，所以对于那些表面没有开口的缺陷或者内部存在的缺陷则无法准确地进行检测。
2.4压力容器无损检测技术类型之磁粉检测法
磁粉检测和渗透检测方法类似，其主要是通过磁粉性材料的应用来对压力容器进行检测。该方法的主要原理是通过压力容器集体材料具有不连续性，所以，当压力容器内部发生缺陷时，磁粉性材料将会在压力容器内部形成漏磁场，而通过适当的光照，漏磁场将会出现人眼可以辨别的可见光，而此时，相关检测人员则可以通过漏磁场对压力容器的缺陷情况进行判断分析。检测人员可以直观地看到压力容器的缺陷大小以及缺陷位置是此检测方法的主要优势，而且此方法的灵敏性也较高且所需成本也不高，并且也不会对压力容器的正常使用造成影响，所以也是压力容器常用的缺陷检测方式之一。但是，此方法的使用原理严重制约了其使用范围，换而言之就是，此方法对于压力容器中非磁性材料的使用情况则无法进行检测。
3检测中需要注意的问题
3.1确保锅炉压力容器的材料质量
在借助无损检测技术对锅炉压力进行检测之前，必须保证锅炉压力容器材质完好。当容器材质出现问题会对容器质量构成影响，同时也会影响检测信号。通常容器材质对容器密封性以及相应的刚度构成影响，因此必须保证容器质量完好。在采购容器材料时，必须严格把控材料的质量，进而防止容器在根源位置出现问题。
3.2确保锅炉压力容器的检测质量
当确保压力容器的材质质量后，相应的容器质量检测工作完成一半，可是制造压力容器时往往存在一定问题，从而给压力容器的质量埋下隐患。因此，必须对其进行严格的检测，从而保证压力容器的质量，进而提高锅炉的工作效率。假如在检测的过程中，容器出现问题，那么需要对其进修复，进而保证锅炉正常的工作。假如修复也不能完成工作，那么必须将该产品销毁。同时需要对检测人员进行严格的管理，有效地提高检测质量。在检测时，制定相应的工作制度，以及相应的奖惩办法，从而能够有效完成检测工作。
3.3容器检测前的处理
在对压力容器进行探伤时，必须对容积的接触面进行清理，以保证其洁净。通常接触面存在氧化以及腐蚀等情况。在对焊缝进行检测时必须保证焊缝位置保持相同的宽度。在进行磁粉检测时，需要将检测位置打磨出金属光泽，保证磁粉检测的有效性。
3.4磁粉检测技术进行检测时应当注意的问题
在进行磁粉检测时，必须保证检测对象表面的洁净度，保证裂纹与磁场正交，有效地增加遗留检测现象的出现，从而保证磁粉检测的有效性。
结束语
借助无损检测可以有效地优化压力容器的质量，保证锅炉正常工作。当前，无损技术在锅炉质量检测方面大放异彩，不仅可以检测锅炉制造过程中的质量问题，而且可以对投入使用的锅炉进行检测。在使用锅炉进行检测过程中，不仅可以大大节约时间，而且能够极大的优化成本。在无损检测的帮助下，可以有效地优化锅炉技术，大大提升锅炉质量。同时也可以有效地减少锅炉安全问题，降低事故的发生率。
参考文献：
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