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摘要：进入21世纪以来，我国经济高速发展，化工企业为我国发展做出了很大贡献。自动化仪表是现代化工生产过程中的重要设备，通过自动化仪表的应用，能显著提升化工生产效率和生产安全性。当前，随着化工生产自动化程度的不断提升，自动化仪表的应用也越来越广泛，仪表的检修与维护也成了化工生产中的重点，特别是在实际生产过程中，化工工艺较为复杂，生产工序繁多，经常会涉及不稳定、腐蚀性等物质，更是给自动化仪表的检修与维护带来了很大的难度，本文以此为切入点，对化工企业中自动化仪表的检修与维护进行了深入的探讨，希望能够为化工生产提供一定的参考价值。
关键词：化工；自动化；仪表检修；维护措施
引言
自动化仪表在化工中的应用是非常广泛的，起着非常重要的作用。自动化仪表主要运用在化工生产的环节中，并且还可以达到化工生产系统的自动化控制。现阶段，在自动化技术的影响之下，化工的生产率得到了一定的提高，而且在这之中，化工生产的安全性也都得到了一定的提高，如果将这两方面都进行提高的话，那么会对整个化工行业起到一定的帮助。从而可以满足21世纪对于化工行业的新要求。
1化工自动化概念
化工自动化应用部分自动化设备对化工生产设备进行改造，实现化工生产自动化运作，在此过程中可以解放化工生产环节的劳动力，减少化工生产成本。化工生产因为环境封闭，致使生产工作受到一定的影响，由此降低工作效率。除此之外，化工生产使用的很多原料均具有特殊性、危险性的特征，如果不能合理处置，将会对生产人员人身安全造成较大威胁。因此，在化工仪表设备中安装自动化设备已成为化工仪表现代化发展的主要方向，通过化工仪表及化工自动化的处理方式，可以确保化工生产工作在安全的环境下进行。通过监督与控制，保证化工生产达到工艺指标，促使化工生产环保、高效、安全的进行。
2造成化工自动化仪表故障的原因分析
2.1压力仪表故障
压力仪表也是化工仪表自动化设备常见仪表之一，主要的故障包括有两个方面，一个是在使用过程中出现指示针大范围波动的情况，此时显示的数值会发生变动，主要故障原因包括参数变动与内部的故障错误；另外一个常见故障为指示始终未定值，也就是说在工艺进行过程中整个指数不会随着参数的波动发生变化，这个过程中压力指示的问题一般是取压点堵塞，或者是工艺实现过程中出现了局部的冻凝故障，都会最终导致这个问题发生。
2.2温度仪表的故障
在化工生产中的环境温度较为恶劣，既有高温环境，又有低温环境，所以需要利用温度仪表来检测环境温度。但是在化工生产中应用温度仪表时，经常会出现这样那样的故障。具体体现在以下几个方面：一是温度检测参数有误，导致生产工艺失效，进而导致安全生产隐患的出现，甚至发生安全生产事故，对人员设备带来伤亡；二是高温环境下，温度仪表失效，进而导致后续工艺衔接受到影响，由于高温而使得催化剂失效，反应失败，引发经济损失和生产物料性状变化，带来的处理成本较大，安全隐患较多；三是由于设备老化和传感器故障以及软件漏洞等，导致测温故障出现。
2.3其他类型故障
除了上述提到的故障外，一些其他类型的化工仪表自动化设备也会出现故障，例如设备长期使用且处于高负载状态下，就可能出现设备部件磨损问题，进而导致设备故障。此外，电力系统的参数发生波动也会对仪表的自动化产生影响，如电力系统电压波动等情况如果经常发生，就会导致电流参数异常，超过电气设备的额定参数，进而导致各种类型的故障。除此之外，设备的长期工作环境也会影响故障的类型，如果处于潮湿环境当中，则会出现零部件异常损坏或者老化加速的问题，最终出现元器件短路故障，对设备的正常使用产生影响。其他类型的参数设备测量要考虑到参数变化的范围或者设备的采购问题，否则也可能成为故障发生的原因。
3化工自动化仪表检修与维护措施
3.1故障的基础检查
当找到准确的故障仪表后，就要对仪表进行初步的故障检查，检查内容和其他机械故障检查大同小异，主要包括以下几个方面的要点：首先，观察仪表外观是否有破损、是否有元器件或者线路脱焊而出现接触不良等情况，通过观察法对故障进行初步的排除；其次，检查仪表内部是否有元器件或者线路烧毁情况，其往往伴随一定的塑料烧焦气味，可以进行清楚的故障排除；再者，向操作人员了解仪表故障的具体情况，比如，仪表故障前后的状态等内容，以对故障情况进行初步的判断；需要注意的是，在检查的过程中，应及时断开仪表的电源，以确保检查过程安全，通过初步的基础检查后，基本上能够对仪表所发生的故障详细内容有初步的了解。
3.2信号检测
信号检测是在基础检测阶段，对设备运行状况进行深入分析，确定调试设备的方法。信号测量需要拥有丰富工作经验以及较强专业能力的工作者进行，采用信号测量查看仪表运行状态。信号测量以逻辑笔为主要的工具，化工自动化仪表操作故障检测阶段，使用逻辑笔分析自动化仪表运行状态，结合仪表故障表征，确定故障所在区域并进行小范围测试，确定设备故障点。
3.3仪表程序故障及恢复
仪表机械结构或者电路方面的故障可以通过替换或者维修的方式进行修复，而程序方面的故障则需要从软件结构方面进行修复。通常情况下，仪表程序故障多数是由于受到了电磁干扰而导致的，此时，可以通过复位或者重启操作，观察其是否能够正常运行，若是故障依旧，则需要检查仪表程序执行是否有错误、存储结构是否发生损坏，并进行相应的排障和维修，使得仪表的数据显示正常。
3.4周期性预防
周期预防是预防性维护的核心，其主要涉及到设备的使用标准与设计寿命。常规条件下，化工仪表自动化设备中涉及到的仪表需要经常处于高负荷使用状态下，再加上外部多变的使用环境，难免会出现自动化设备故障风险。周期性预防就是针对设备的全寿命周期进行分析，结合设备的故障发生特征来深入到设备内部探寻故障发生的问题，这样的好处是能够及时发现设备可能出现故障的区域进行重点防护，同时能够创造良好的工作环境，降低故障发生的概率。一般来说，在合理运行周期内，相关技术参数的标定是周期性预防的主要内容，包括的参数内容有湿度、温度、压力等等，通过观察、检测相关数据，有助于提升标准数值的标定水平，通过设备实施周期性维护，则有助于降低各种故障的发生率，从而取得良好的经济效益。
3.5科学维护方案
化工自动化仪表是具备较高精密度的信息化设备，其维护作业要建立在科学维护方案的基础上。首先，针对不同类型的仪表的特点，对其维护的内容进行详细的规定；其次，加强仪表维护经验的交流，确保仪表维护人员水平得到有效的提升；再者，积极利用自动化仪表的自检功能对其状态进行检查，提高维护的效率。科学维护方案是确保仪表维护工作合理的重要基础。
结语
综上所述，对于化工企业来讲，安全是前提。对于仪表的控制，只有真正地实现自动化控制，才可以在根本上实现生产自动化。所以要结合化工生产的实际情况，更加深入地探讨仪表自动化控制技术的发展的应用，从而可以促使化工行业的可持续发展。
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