河南平宝煤业有限公司 河南许昌 461000
摘要：在现代化煤矿中，机电设备发挥着重要的作用。然而，由于煤矿井下恶劣的环境，煤矿机电安全事故时有发生，严重威胁到煤矿的安全生产。在很多情况下，煤矿机电安全事故是由管理不善造成的，例如忽视了对煤矿安全隐患的排查、煤矿机电设备未能按时更换等。因此，做好煤矿机电管理是煤矿企业应该关注的重要问题。
关键词：煤矿；机电设备；管理措施
一、煤矿机电管理的重要性
在煤矿的生产运营过程中，机电设备管理非常重要，所以各企业也都积极开展机电设备的管理工作，确保机电设备的运行效率。就目前来看，实际上机电设备的管理在理论方面已经较为完善，各企业为了赢得市场的竞争纷纷完善了自身的管理制度，保障自身机电设备的运转效率，进而达到更好的生产质量。但实际上，技术的更迭加速，每年都有新设备进入市场，这些设备代表着更新的功能、更复杂的构件、更好的使用效果和更昂贵的使用成本，对于那些对自身设备进行优化和更新的企业来说，对于机电设备的管理工作永远不能停止，通过对机电设备的良好管理来提高生产效率、降低运营成本、减少资源浪费，这对于企业来说是永恒不变的核心，所以对于煤矿生产来说，机电管理必须落实到位。
二、煤矿机电管理存在的问题
1、机电管理信息化程度低。在进行机电管理时，传统的机电管理模式已经不能适应现代化矿井。机电设备运行时设备的运行状况可能随时变化，而传统的机电管理只能在特定的时间去查看设备的运行状态。虽然国有大型煤矿已经基本实现了机电管理的信息化，但是地方煤矿还未实现，这导致在进行管理时不能实时管理，极大地提升了发生机电安全事故的概率，带来极大的危害。传统的机电管理在很多情况下依赖人工记录或检查设备的运行状态，工作量非常大，而且工作效率非常低。此外，由于机电管理信息化程度低，在发生事故后查找事故原因十分困难。
2、机电安全管理制度不完善。合理的管理制度是实现机电安全管理的前提条件。然而，大多数煤矿的机电管理工作十分混乱。一方面，这些煤矿缺乏完善的管理制度，现有的机电管理制度多是最基本的制度，对于一些复杂的情况适用性较差；另一方面，在执行管理制度时存在巨大的困难，很多煤矿机电安全管理只流于形式，并未真正发挥作用。造成上述情况的主要原因是领导缺乏对煤矿机电安全管理重要性的认识。很多情况下，煤矿机电安全事故是完全可以避免的，但因管理的疏忽才发生严重的机电安全事故。此外，若不能进行有效的管理，还会缩短机电设备的使用寿命，增加煤矿的运行成本。
3、机电技术人员匮乏。在进行机电管理时，需要具有丰富经验的技术员。然而，由于煤矿行业属于高危行业，而且待遇不高，很难招聘到一些具有高素质的机电方面的技术人员。随着煤矿机电设备的革新，设备变得越来越复杂，对技术人员的要求也越来越高。若技术人员不能及时发现机电设备运行过程中存在的安全隐患，则很容易引起机电安全事故。此外，还有一些机电安全事故是因操作不当引起的。
4、机电设备老化严重。考虑到煤矿的运行成本，一些小型矿井的机电设备服务年限过长，导致设备老化严重。一些老旧设备的关键零件已经停产，在维修时只能用类似的零件替代，这使得设备的运行可靠性大大降低。此外，很多老旧设备的性能已经不能很好地满足生产的需要，例如性能只有初始时的80%左右。由于设备老化严重，发生故障的可能性大大提高，这提高了对机电设备的管理难度。
三、加强煤矿机电设备管理的措施
1、建立机电设备信息化管理系统。
在煤矿机电设备信息化管理系统中，通过运用传感器和计算机网络技术，可以实时地对煤矿机电设备的运行状况进行监控，一旦发现异常情况，就能及时地处理，从而在最大程度上减少煤矿机电安全事故的发生。此外，通过连接视频监控设备，就可方便地了解煤矿井下工作人员的实际操作情况，这样可以规范工作人员的操作，减少因操作失误引起的安全事故。值得注意的是，建立煤矿机电设备信息化管理系统不是一件容易的事，不仅需要煤矿企业投入大量的资金，还需要企业招聘一些具备计算机、自动化以及机械等方面知识的技术人才。
2、完善机电设备检修制度。在开展煤矿生产工作时，施工企业必须对生产作业人员进行严格的管理，并鼓励生产人员发现并上报机电设备中存在的问题。当然，在检修工作中，企业要保证检修工作的全面化和专业化，要针对不同的机电设备进行严格的检查和修理，确定严格的检修制度和检修流程，保障每一个检修环节的质量，这样才能在后续施工中展现出较好的性能。当然，在检修工作完成后并不代表设备就已经没有了问题，还需要企业做好检验环节，对检修好的设备进行严格的检验，要杜绝机电设备中的一切遗留问题。同时，在检修工作过程中和后续设备的操作检验过程中都需要做好防护工作，因为如果存在潜在的不利因素将会直接影响到检修人员和操作人员的生命财产安全。
3、做好机电设备安装工作。为尽可能减少在机电设备安装中的失误，施工单位必须钻研设备的出厂说明，并且做好安装设计。而施工企业需要组建专门的督导小组来对设备从安装到使用的全过程进行严格的督查，确保每一个环节都质量过关。安装工程之后，机电设备并不能直接投入使用，企业需要对安装好的设备进行检查。另外，如果设备数量较多，企业无法在短时间内完成对所有设备的检测，这时就需要做好抽检工作，并进行多次试验。当然，在现阶段技术快速更新的背景下，实际上企业所使用的设备是需要满足当前市场竞争需求和生产需求的，这就需要企业注重对于新装备、新工艺的引入，通过对技术的升级来提高生产效率。在引进新型设备后，企业还需要做好对设备的研究和保养工作，要尽量保证自身对新设备和新工艺的适应性。
4、加强外部保障。外部保障主要指的是对机电设备的制度、操作、安全防护等方面的保障，其目标就是减少在设备的全周期的应用过程中面临的故障风险，是对设备进行全方位保护的重要工作。首先，制度保障是机电设备外部保障的重点所在，因为就目前来看我国在煤矿工业上的发展较好，很多企业纷纷开始了自身的制度建设，在这个背景下，机电设备的管理制度也日渐完善。但是面对众多复杂且不同类型的设备，我国煤矿企业还需要制定出制度大纲和使用手册，针对机电设备的使用进行严格的规范，并加强对设备的维护与检修工作，防止设备因为环境风险而发生损坏。其次，做好人员保障，人员保障工作就是要针对施工人员的专业素养进行提高，这一点对于煤矿生产来说有着至关重要的意义。企业要为机电设备操作人员提供一定的学习与培训机会，对于在施工过程中表现良好、接受能力强、操作精细的人员还可以作为重点培养对象，给予其更多的进修机会与更好的薪资、岗位待遇，加强企业的人力资源管理。当然，因为煤矿生产的危险性，企业必须为设备操作人员提供保护措施。最后，建设好数字化和信息化的管理系统，做好各个设备的联网工作，通过信息化管理系统来获取设备的使用状态和各状态参数，这样可以有效地提高设备的状态监测效率，从而提高了煤矿的生产效率。
结束语
良好的机电管理是预防机电安全事故的重要途径。然而，现有的煤矿机电管理还存在着一定的问题，主要有机电管理信息化程度低、机电安全管理制度不完善、机电技术人员匮乏以及机电设备老化严重等。为此，煤矿企业应该从建立机电设备信息化管理系统、完善机电安全管理制度以及及时更换老旧设备等方面来改善，可以为实现煤矿机电安全高效管理提供一定的参考。
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