建筑项目施工中混凝土桩基技术及实施要点研究论述李忠--中国期刊网

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建筑项目施工中混凝土桩基技术及实施要点研究论述李忠

发表时间：2021/7/28 来源：《基层建设》2021年第14期作者：李忠

[导读] 我国的建筑工程快速增长离不开相关行业共同推动和促进，混凝土桩基技术作为工程施工技术重要的一种应用，对建筑工程技术应用有重要促

        汕头市达濠建筑总公司广东汕头 515000
        摘要：我国的建筑工程快速增长离不开相关行业共同推动和促进，混凝土桩基技术作为工程施工技术重要的一种应用，对建筑工程技术应用有重要促进作用并对工程项目主体结构稳定性、安全性产生直接影响。本文对建筑工程混凝土桩基础技术主要存在常见问题进行分析，剖析混凝土桩基技术特点，以某工程为实例提出技术实际应用，不断提升混凝土桩基础质量水平。
        关键词：建筑工程；混凝土桩基；施工技术；要点；研究

        一、引言
        当前我国持续稳定地增长的国民经济离不开建筑工程行业的强有力支撑，随着人民生活水平提高对建筑工程质量也提出了更高要求。混凝土桩基施工技术的大量应用给工程主体结构提供有力的基础保证。混凝土是建筑工程项目施工过程中必须大量消耗的主要材料，桩基制作和施工均需要大量合格的混凝土材料，混凝土质量直接影响到建筑主体结构的安全性和稳定性。因此，要确保建筑工程桩基础的强度、稳定性，大力加强混凝土桩基施工质量控制十分重要。
        二、混凝土技术在桩基工程中的主要应用特点
        混凝土是建筑施工过程使用的重要主材，它的组成主要有砂、石、水和掺入的添加剂，一般来说原材料从当地采购，便于大量供应和近距离运输，材料供应源头质量方便可控，人工、材料成本便于控制且材料性能满足施工需要，桩基础施工选用混凝土制作产生的结构体具有承载能力好，强度和刚度高、抗压功能强、结构使用寿命长等特点，得到建筑业建设各个单位的青睐，混凝土桩基与建筑主体结构不同之处，需要提前试验室进行科学配比并进行试桩，以获得与施工实际情况一致的参数才能确保混凝土桩基施工质量。
        三、混凝土桩基础工程易出现的质量问题
        1、容易发生断桩问题
        混凝土制作的桩通常发生断裂情形有如下3种：①混凝土桩现场吊装后运输到施工场地，吊点部位不当发生断裂；②在击打桩时倾斜角度超正常范围值，桩身变形出现断裂；③桩体击打进入硬度高岩层后持续锤击导致断裂。此外还有焊接接桩头未焊透，击桩时致第二支桩移位发生断裂。
        2、桩体出现倾斜
        桩体在施工中经常发生出现倾斜质量通病，主要原因有：①预制桩强度未达到标准值，击打位置不正确，入土遇障碍物导致出现倾斜；②架体安装未调平，地面土体过软，桩体入土易倾斜；③桩尖遇岩后发生移位出现倾斜；④桩基作业前，桩身、桩帽、桩锤的中心线未复核调正，击打时偏离中心线；⑤设计打桩顺序不科学，桩管密集挤土效应致使部分桩管出现倾斜。
        3、单桩达不到设计和规范要求
        桩基承载力检测时发现单桩承载力达不到设计和规范要求，原因主要有：①桩身强度符合要求，但桩末端未达到设计的持力层内部；②击打桩遇硬度大石头障碍，不能继续施打；③桩基发生不同角度的倾斜；④基础的承载力与设计要求的距离大。
        四、混凝土桩基的施工技术应用分析
        下面以某工程为例说明混凝土桩基施工技术应用。
        1、工程概况
        本工程为高层办公及公寓建筑，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为７度。总建筑面积约350000m2，共10栋高层办公、公寓建筑，设公共配套用房，其中公寓为25层，高度为79.75m；办公楼为17层，高度为78.85-79.75m，屋顶机房及梯间高度均为84.5-85.0m。地下设三层地下室局部四层。本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土人工挖孔桩基础，合计35支。下部灌注桩桩径为1200mm、主筋HRB400 18Φ20，螺旋箍筋HPB300Φ8@200，加强箍筋10@100，桩身砼强度等级为C35，有效桩长大于6m。500×500mm格构柱锚入钻孔灌注桩的有效长度为3m。
        2、工程要点分析
        据钻探揭露，场地内地层有：人工填土层，第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel），下伏基岩为震旦纪（Z）混合花岗岩，本场地地下水类型主要为第四系孔隙水、基岩裂隙水。地下水主要受大气降雨补给。地下水水位随降雨及季节而变化，勘察期间测得各钻孔混合水位埋深为0.40～2.30m，其标高为17.78～21.49m，场地环境类型为Ⅱ类。据工程所在地区经验，场地地下水位变幅2～4m。
        根据施工工期节点要求并结合施工现场条件、基坑专家的意见和建议和本工程孔桩施工按图纸要求，采用人工挖孔桩成孔施工工艺，，采取跳挖顺序（跳一或二）。人工挖孔桩施工格构柱桩35根。
        3、施工准备
        第一模开挖成型浇筑锁口盘（要确保施工安全，锁口盘厚度加厚至0.3m）后，在锁口盘上预埋钢筋，现场做好标准安全防护设施。在桩孔周围采用明沟方法将雨水、井内泥水有组织地导入集水井，利用抽水泵将水排入地面沉淀池内，沉淀后排出。临时明沟沿锁口四周设置，深度不小于300mm。容积4m3以上，深度在1.5m左右，派3名杂工专门清泥砂以保证排水畅通。配备空压机2台，风镐5台，水泵10台，挖掘机1台，推土车10辆。
        4、挖孔墩成孔施工
        定位墩孔，测量放线开挖。人工从上往下开挖，开挖孔截面误差值5cm，垂直偏差控制在桩体长度的0.5%。每天挖深不超过1m，开挖深度超过3m后使用吊挂梯在井内上下。挖到中风化岩层部位，保证护壁进行安全检查，用风镐对墩孔嵌岩部分实施凿打，同时采用水磨钻机对岩层凿开。待挖至设计深度后联合参建各方验孔合格后，马上清除杂物、抽积水再进行绑扎钢筋、浇筑混凝土工艺。
        5、护壁混凝土施工
        护壁浇灌混凝土施工时，用φ30振动棒反复振捣密实，浇灌完成的护壁，测量人员及时对墩孔定位轴线、中心点、水准点复测，核查无误后再向下部开挖。注意护壁施工应保持连续性，当天浇灌当日完成不设施工缝，质量员检查护壁出现蜂窝、渗漏情况时马上修补、引流排水，避免发生安全事故。
        6、墩身混凝土浇筑
        本工程墩身混凝土采用C35商品混凝土，对孔内的积水提前抽干，对少量积水的底部倒入干水泥，石子进行搅拌。积水过多或无法抽排的墩孔直接使用水下混凝土浇筑方式实施。
        墩孔内混凝土浇筑超过3m时距底部不超过2m时，使用专门的串筒垂直灌入，以防止倾斜倒入的混凝土直接冲击护壁出现坍塌。倒料时不能直接用倒土小车下料或在井口抛料以免发生离析现象影响混凝土强度整体性。混凝土浇灌作业时应持续不间断，现场配备应急柴油发电机防止突然停电。现场浇筑完成留置2组（6块）同条件养护试块。桩身混凝土的养护时间不少于7d。
        现场浇筑混凝土时时刻留意地下水情况，发现地下水超过50mm深度时及时用导管吸干砼表面积水才能浇灌混凝土。如当发现渗水量超过1m3/h时，依照水下混凝土施工规范实施。
        7、格构柱桩制作和安装
        格构柱桩插入钻孔桩长度为3m。本工程中钢筋笼整体加工，主筋采用机械连接，主筋的连接接头以50%错开，接头间距大于1120mm。