1.浙江交工集团股份有限公司地下工程分公司 浙江杭州 310000 2.浙江交工集团股份有限公司大桥分公司 浙江杭州 310000
摘要：当前我国建筑行业使用的混凝土越来越多，因此在施工中混凝土拌合站有着重要作用，加强拌合站机械设备的维护、保养，可以保障生产工作顺利进行，施工效率和质量得以提升。操作人员也需要掌握相关技巧操作，严格按照规程操作，减少对机械设备的损伤。维护保养方面要完善相关管理制度和保养措施，改善以往维护方面的不足，确保其落实到位，加强对机械设备的保护。
关键词：混凝土拌合站机械设备；日常维护；故障诊断
引言
混凝土作为当今社会最为常用的建筑材料，在我国现代化和城市化的发展过程中起到了很大的作用。混凝土拌合站的机械系统是整个拌合站当中最容易发生故障的部分，只有对设备做好日常的维护工作，才能保证施工现场的安全施工。采用科学的使用方法，做好日常的维护保养工作，以此来减少设备故障发生的可能性，进而保证混凝土的质量。
1混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断
1.1搅拌主楼（HZS60）日常维护与故障诊断
混凝土拌合站的一大核心部件是它的搅拌主楼，因此对于主楼的故障排查和维护就显得尤为重要。当然要排查主楼的故障就得对它的主要工作部件很熟悉，主楼主要由搅拌主机、粉碎秤、砂石料缓冲斗、斜坡带电机外加剂秤等部件组成。对搅拌主机故障的排查要按照结构的主次一步步排查，首先是查看衬板是否有磨损，如果磨损严重就要及时的更换，不然就会出现底板被混凝土磨穿的现象，那时候就会极大的增加故障修复的时间。然后是查看搅拌主机中的集中润滑系统的润滑油量是否充足，如果缺少必须及时添加对应的润滑油品。当然搅拌主机的性能也会随着气候的变化而变化，对于冬季和夏季时使用的齿轮油应严格区分开来，最好制定好相关的规范。接着是查看四联秤（粉料秤、斜坡带电机、外加剂秤、水秤）是否有故障。要保证每个秤的准确度就必须保证每个秤之间能够进行独立活动而不会相互干扰，每个秤里的传感器必须是没有水分的，同时各个接线柱还得牢靠。然后查看斜皮带电机是否有正常工作，它和搅拌主楼的减速齿轮一样也要在日常维护工作当中及时定期地更换减速器齿轮油，不同的季节用油也会不同，这些一样要形成规范。罐体作为整个搅拌主楼当中的核心，在日常的工作中极易遭到磨损，需要时时检查，因此也是故障多发地带。其次搅拌机的叶片、衬板和搅拌臂也是比较容易遭受磨损的地方，对于这些地方的磨损情况要做到勤查勤修，必要时要对磨损较为严重的部件及时进行更换。搅拌主机每次使用后要对整个罐体的内部和外部的混凝土进行全面的冲洗和清洁，清洗完后还要对搅拌机的叶片和主机的桶壁间隙进行全面的检查，查看是否有故障，是否洁净。有了故障要及时修理，对残存的混凝土更要再次冲洗，不然残留的混凝土一旦凝固就会牢牢附着在搅拌主机的内部，很难清理干净，接着就会导致整个搅拌器失去工作能力。
1.2混凝土土泵日常维护与故障诊断
在混凝土拌合站工作中，土泵的作用是输送混凝土，将混凝土输送到指定工作面。在生产运行前，要做好土泵的相关准备工作，检查相关配件并及时更换损坏的部件。工作场地还要安装接线柱、电缆等，保证满足施工需求。选择合适的位置摆放土泵，要保证其水平度良好，不可放置在斜坡上，否则可能发生滑行事故。如果现场检修人员没有到位，要实现安全作业需注意先低转速启动、运行，观察其压力等处于正常状态时再逐步加大速度。运送过程中需连续进行，混凝土供应不及时的情况下，需将速度降低。故障排除要先切断电源、卸去压力再检查，土泵使用完毕后仍要检查且需清理干净。
清洗时也要先将内部压力卸去，检查相关部件状态，固紧松动的部件，传动部位添加润滑油等，注意将标识设置好。
1.3配料机日常维护与故障诊断
配料机也是混凝土拌合站的主要组成部分，主要包括平皮带和砂石料斗两部分，因而其日常的故障诊断和维护工作也是围绕这两方面开展。为保证配料机日常工作顺利开展，必须加强对配料机操作人员的重视，加强对司机对应的证件等的检查，确认其操作经验和理论知识等符合配料机操作要求之后再开展相关工作。在进行装载机上料等工作时，司机应当保持严谨的工作态度，避免出现破坏仓料和抖动以及上料不合理等问题。要加强对司机的操作意识培训，使其在操作过程中可以及时检查料门灵活状况等内容，保证气缸正常工作，避免工作中出现故障问题。对平皮带的日常维护工作主要集中在减速器和平皮带螺杆等几个方面。减速器的润滑油使用和搅拌机主楼的润滑系统相似，都需要标明不同季节和不同环节使用的具体的润滑油类型，避免润滑油使用错误等对减速器工作造成影响。平皮带运行是按照具体轨道开展的，日常维护过程中也要及时开展皮带和螺杆纠正工作，保证其处在合理位置，避免出现轨道变形等问题，推动各项工作按照预定计划顺利开展。当上述问题经检查发现其确实发生时，要及时采取措施校正，对相关零件等也要随之进行全方位的检查，消除已经出现的问题和潜在的安全隐患，减少摩擦力等对设备运行造成的影响，减缓零件更换的速度，提高零件使用寿命。当出现轴承等部位出现烧蚀和过度磨损等现象时，操作人员必须立刻停止机器工作，及时更换相关设备，避免出现更为严重的工作问题，如脱轨等。
2实例分析
某工地有一台HZ50型号的拌合站，在卸料门顺利开启后卸料工作顺利进行，但是在卸完料之后，工作人员并不能关闭卸料门，卸料门出现故障。在经过一系列排查之后，发现卸料门已经变形，导致气缸开门过程中，受到行程超限的影响，关门时的力矩不再是正常工作状态下的力矩，卸料门不能正常关闭。要想解决该类问题，首先应当进行卸料门周边清理工作，通过安排专门人员打扫等，将卸料门附近的剩料和其它杂物清理干净，在此基础上，结合相关数据，重新计算并调整气缸的行程。工作人员也要加强对上料架部位的重视，通过分别在滚轮以及上料架部位涂抹润滑油，特别是接触槽等日常磨损相对较为严重的区域，一定要认真涂抹。施工人员要定期开展滚轮检查工作，发现磨损问题仍比较严重的地方，及时采取措施解决相关问题，将滚轮工作时的阻力降到最低。工作人员工作过程中发现上料架部位出现问题，支架等出现变形现象时，必须立刻停止施工，同时联系维修人员等进行检查，综合分析各方面因素，找出问题产生的原因，及时采取相关措施解决，避免出现更大的安全事故，推动混凝土拌合站作业顺利开展，提高其作业效率。
结语
混凝土是管片生产的重要材料，混凝土的质量稳定影响管片的质量，混凝土拌合站各部分的稳定运行和计量系统的精确是混凝土质量稳定的保证。因此，为了确保其良好的运行状态，应当对混凝土拌合站中的各种机械设备进行良好的日常维护与故障诊断，及时发现和消除不良隐患，以确保机械设备良好运行，充分发挥其最优性能，从而提高生产效率和工作质量，满足建筑施工中对混凝土的质量要求。
参考文献：
[1]章剑，等.混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法[J].商品混凝土，2016，22（8）：1-3.
[2]汪金锋.混凝土拌合站机械设备的维护管理与故障处理分析[J].环球市场，2016，17（3）：203-205.
[3]舒霞.分析混凝土拌合站机械设备的维护及故障处理[J].科学中国人，2015，24（12）：103-105.
[4]胡乐平，朱存刚.混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断[J].四川水泥，2019，13（2）：152-152.