陕西延长石油榆林煤化有限公司 719000
摘要：石油化工生产设备检修是石油化工企业日常管理工作的重点，检修维修技术的科学性与先进性将会深刻影响石油化工生产设备的实用性。因此，石油化工企业必须重视生产设备维修检修工作，不仅要及时防范工作风险，还应该积极优化检修维修技术，加强工作质量把控，让石油化工生产设备检修维修质量得到切实提升。基于此，以下对石油化工工艺设备检修火灾事故原因与防控措施进行了探讨，以供参考。
关键词：石油化工工艺设备检修；火灾事故原因；防控措施
引言
伴随着现代科学技术水平显著提升，石油化工产业快速发展。但是石油化工生产过程复杂，生产原料及产品大多具有易燃易爆的特性，环境因素对生产过程影响较大，一旦检修过程中操作不到位，极易引发安全事故，影响石油化工生产的顺利进行。这就有必要对石化工艺设备检修过程火灾事故的安防措施开展具体探究，将火灾产生的危害降至最低。
1石油化工设备检修的重要性
石油化工在我国国民经济中占有重要地位，为各行各业提供充分的配套服务，涉及范围较广，也是化学工业的组成部分。在该企业运行过程中，制作的各种化工产品以及加工产品都需相应设备，为其提供支持，与各个环节都能紧密相连。因此，也显示出设备在石油化工中的重要性，工作人员需对其进行定期的检修，避免在使用过程中，发生故障，造成生产以及加工工作无法顺利进行，并危害工作人员的自身安全。同时，石油化工企业需加大对设备检修的重视，通过利用有关技术，完善检修的实际工作内容，确保在生产加工中，设备可以正常的运行，以此顺利完成生产工作。
2石油化工工艺设备检修过程中出现火灾事故的原因
2.1动火作业人员培训不到位
动火作业前未对动火作业的所有人员进行安全教育培训，或安全教育培训走过场，对施工部位的危险因素和防范措施不知情、不掌握，动火作业过程中涉及特种作业和特种设备作业人员未取得相应的资质证书，企业对承包商存在“以包代管”现象，没有严格审核承包商相关资质、施工方案；涉及高处、受限空间、动土、抽盲板等危险作业组合，没有落实相应的安全措施，没有同时办理相关的作业许可证；在工艺、设备、材料、化学品、人员和承包商等方面发生变化时，未及时修改有关操作规程或施工方案，未采取消除和控制安全风险的措施；未按规定编制事故应急预案或应急预案内容不充分、针对性不强，没有进行演练，应急设备配备不齐全，现场应急救援不力等.
2.2可燃物未安全放置
火灾安全事故发生的一大重要原因即为生产现场的可燃物未进行安全放置。因石油化工现场生产环境十分复杂，可燃物违规放置的现象时有发生。具体而言，有以下几种情况。其一是设备检修过程中，员工未能将设备与可燃物隔离。其二是在高压高温的环境下，设备中的易燃物发生泄漏。其三是检修人员未能对设备内部的污物加以清理，存在火灾隐患。其四为检修人员未能将设备中的杂质放到指定处，而是随意摆放，提高了火灾的发生概率。
2.3风险评价不全面
风险评价手段不系统，风险分析不全面水泥窑协同处置危险废物风险评价指对有毒有害物质的危险有害因素进行分析，及发生事故的可能性及后果的严重性进行评价，并提出减少危险废物处置企业风险的措施和决策。
3石油化工工艺设备检修过程的安防措施
3.1严格办理票证
通过办理作业许可票证，对此类作业实施作业许可管理，是控制此类风险的重要措施之一。
采油厂依托ＧＰＳ定位技术，确保各施工作业票证在现场进行签发，并将现场照片通过手机回传至直接作业平台，确定现场办票地点；通过ＡＰＰ内自带时间，并根据提交直接作业情况，确定作业时间和会签时间。现场监护人员根据现场作业情况，在ＡＰＰ上填写安全措施，确定ＪＳＡ分析真实可行；相关责任人通过上传照片及签名等方式，确定责任人现场监督，杜绝了审批人员不在现场就签发作业票证的现象。同时，安全监护人员现场对直接作业过程风险因素与措施控制数据进行在线分析、协同分发、协同签字确认，列出对应风险及安全防范措施，并根据现场施工作业风险随时进行补充，不断更新风险库，实现了在线ＪＳＡ安全分析，加强现场风险评估工作。
3.2全面分析安全风险，按照风险分级进行管控
基于对企业所面临的各种安全风险的全面分析，通过制定相关的法律法规、规章规范，从而让安全管理处于某种特定秩序中，并通过落实相关措施，使企业安全管理有效实行。安全标准化管理在根本上来说是要消除危险因素，所以必须要以“预防为主、防控结合”的指导方针展开。安全标准化管理体系至少应当包括两级管理目标，一级目标是安全责任制，二级目标是安全相关的各规章制度。风险管控是指按照风险分级结果，根据风险大小及可接受水平，从管理手段及技术手段角度入手，针对性制定各种风险管控措施，有效地将风险等级降低到可接受的范围。按照风险分级管控的原则，形成闭环的风险管理工作流程，强化对关键风险进行有效监控，对出现的风险问题进行层层问责，让企业风险管理工作环环相扣，落到实处。
3.3加强对动火作业相关人员的教育培训
仅仅制定有效的管理制度，是难以确保安全的，其中人的因素也是很重要的，因此要想让制度真正落地，必须加强对动火作业相关人员的教育培训，使其熟知有关作业的安全规章制度、可能存在的危险、有害因素及采取的安全措施、个体防护用品的使用方法和使用须知、事故的防范、逃生、人员自救等知识。针对不同岗位人员的职责，应当有针对性地进行培训，以提高教育培训的有效性，培训教育应当结合相应的事故案例内容，以起到警示作用。动火作业过程中涉及特种作业和特种设备作业人员需持证上岗。现场配备的监火人员专业素质应满足监护要求。
3.4易燃易爆区域，必须使用防爆工具
在危险区域，操作人员应备齐必要的安全防护用品，首先，除常规的安全帽、安全鞋、护目镜外，还应配备如正压呼吸器和危险气体报警仪、特别危险的场合应穿防护服，然后，工具器具也应根据介质类型和设备重量进行选择，如易燃易爆介质使用防爆工具，避免产生火花。防爆工具的特性于应用，为避免因碰撞与摩擦等原因产生火花而引起周围可燃性物质燃烧和爆炸，易燃易爆场所使用的手工具，应采用防爆工具。在易燃易爆场所要用防爆工具作业，并设置醒目安全标识。进行设备清理类的作业，盛装过易燃易爆介质的容器要使用防爆工具。
结束语
针对化工设备的检修工作危险性较大，若操作出现失误或违反了检修规定将容易引发一系列危险事故。对此，化工检修部门应不断完善相关管理制度，加强对设备的安全管理，重视对化工现场火源的管控，落实消防安全管理，从而确保化工企业生产及检修的安全性，为企业带来更多的经济效益。
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