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摘要：电动自行车便携式充电器可以有效提升用户充电的效率，为用户提供更为有效的充电帮助，但同时也会带来很大的安全风险。如果产品质量不佳，就有可能使得充电过程中存在安全风险，如果操作不当也会让充电器出现损坏等情况，进而引发安全问题。因此，在电动自行车便携式充电器安全性能提升的诉求下，需要强化监管，提升充电器的安全水平，并强化使用的规范性，保证充电安全，从而更为有效地提升电动自行车便携式充电器充电的安全性，进而保障用户的人身和财产安全。
关键词：电动自行车；充电器；温升监测系统
引言
近些年来，电动自行车充电安全问题引发了社会广泛关注，特别是为了方便而生产出来的便携式充电器，其安全性相对较弱，因此在充电过程中往往会出现火灾等事故，不但给人们的财产安全造成侵害，也对人身安全产生了非常不利的影响。从客观表现来看，电动自行车便携式充电器消耗的功率较大，输出的电流也非常大，如果充电时无人照看，非常容易出现安全事故。正因为如此，深入分析电动自行车用便携式充电器的质量安全风险问题，分析有益的完善对策是非常重要的。
1电动自行车的结构和原理
1.1电动自行车的结构
我们生活中常见的电动自行车主要部件包括四个方面：1）蓄电装置，电池是提供电动自行车能量的直接来源。2）传动装置，电动自行车传动装置包括支撑杆、传动机构、支架及齿轮胎。3）充电装置，充电器是给蓄电池补充电能的装置，对于电动自行车来说，一般分为二阶充电模式和三阶充电模式。
1.2三相直流电动机无刷
电动车直流电动机分为无刷电子变速器、无刷快速电动机和低速电动机。机械反转式熨烫马达不再使用。电机额定功率在100 ~ 1000 w之间。这是一个三相直流电动机，没有刷。位于固定子组中的结构和相位角称为三相电动机，在结构和逆变器工作方式中称为“无刷”，直流电源36V、48V、60V统称为三相直流电动机。3相直流电动机，无刷，磁视觉转子和轮毂作为整体结构。从中心轴（轴承）固定到左右封口面时，外壳输出转矩并移动车轮、轮毂电机。它结构简单、易于使用、功能强大。
2质量监督和风险监测情况分析
2.1电动自行车充电器
近年来，地方市场监管机构逐步加强了对电动汽车商店产品的监管。充电器的质量直接关系到人的生命危险，重点研究电力安全参数和标识。GB/T36944-2018推出之前，充电市场检测选项一般按照行业标准QB/T2947.1-2008（铅和锂离子电池使用该标准）实施，项目重点是电流强度、电气强度和静电防护。根据新国家名称发布前的抽样结果，不合格品试验项目侧重于空载径流输出电压和机械强度。许多制造商不考虑最高且最安全的输出电压。机械强度差的原因通常是，为企业选择的机箱采用易易碎的回收材料或不兼容的碳粉材料。
2.2充电柜
（1）电气安全距离、漏电距离。闪电或漏电距离崩溃、局部火灾和排放易受电气极化隔离区的影响。电路表面污染过多可能导致绝缘性能磨损，从而可能导致泄漏或短路。不安全或接触不当的线路：可能导致死亡和严重抑制或机柜单元发生故障。（2）外壳的保护等级不符合要求，特别是在IP54（外部）等级测试中，当充电器内部的强电路或表面灰尘过多时，可能导致电气间隙和漏电距离。当水进入充电柜时，水流不明确或无法分离，可能导致电路短路或泄漏，在严重情况下可能导致电压峰值等事故。
（3）BMS通信中断当充电器BMS通信中断时，电池和装载机的充电参数、状态参数等信息无法上传。如果电池出现故障（电涌保护器、电池反馈、短路等。），充电舱无法检索故障信息，因此可以及时采取防护措施。然后充电器会继续充电，导致电池续航时间持久。（4）铭牌和警告标志表明产品铭牌参数遗漏、测量单位排列不一致或尺寸错误的情况。机柜没有安全报警标识、接地标识、接地频率错误。同时，还存在不存在于可见位置的安全标记，可能导致故障。。
3电动自行车便携式充电器安全风险的防控措施
加强工业建设，提高移动摩托车充电器的生产质量，加强未来发展过程中的行业监管，提高移动摩托车充电器的生产质量，从根本上提高产品质量。为此，在制造过程中建立了动态机制，建立了中央省与省之间的联系，促进了对移动商店经营者、质量控制人员等的有针对性培训，提高了充电器的质量，提高了产品质量，并积极与产品质量控制研究所、质量认证中心和行业专家进行沟通和沟通，逐步淘汰了便携式充电器制造方面的指导方针和援助，并相应建立了充电器制造协会，要求加强自身监管，进行自我调节，并要求对用于粗生产目的的充电器进行调整，但仍未能适应生产能力。
4电动自行车充电器温升监测系统
4.1系统的硬件结构如图1所示
4.2数据采集
利用AD623运算放大器，将铂电阻两端的电压降进行适当放大后，传送到ADS1110的输入两端进行AD转换，转换后的数据提供给单片机进行处理。其中，ADS1110转换芯片决定了数据采集精度。ADS1110为小型SOT23-6封装；片内基准电压精度为2.048V+0.05％；具有片内可编程增益放大器PGA、片内振荡器、16位分辨率、I2C总线接口（8个有效地址）；可编程的转换速率为15次/s～240次/s；电源电压为2.7V～5.5V；低电流消耗为240μA，具有抗干扰能力强、转换精度高等优点。
4.3数据存储
系统中用到的存储电路采用FM24C04芯片，采用CMOS工艺、EEPROM存储、DIP封装、I2C总线输出，具有4K存储空间，可以掉电存储数据，100万次反复擦写，数据保存时间超过40年。
4.4接口电路
系统数据采集输出与89C52的WR、RD接口相连，显示芯片与P1.0、P1.1、P1.2相连接，FM24C04芯片数据输出接口上拉5k电阻后与单片机的P3.0、P3.1接口连接，MC14067模拟开关电路的控制输入端与单片机的P2口相连，其余的外部复位，晶振电路与相应的单片机接口连接。
结束语
综上所述，本监测系统结构设计简单，操作方便，硬件电路设计可靠，软件抗干扰能力强，整个系统在较长时间的工作运行中表现出比较高的稳定性，满足了预先设计的要求。在实际工作中，能够实时对充电器周围的温度进行监控，出现异情及时报警，很容易从整体上辨别出充电器质量好坏，为厂家和消费者提供了直观的指导作用，相信未来有广阔的市场前景。
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