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摘要：热工仪表是保证各大工厂运行的重要组成部分，在电厂中发挥着重要作用。热工仪表自动化技术在火电厂的应用，不仅提升了企业的自动化技术及各项技术水平，还有利于提高企业工作效率和经济效益。在新时代背景下，热工仪表自动化技术在电厂等企业中的应用也越来越广泛、越来越深入。本文就对热工自动化仪表故障分析处理应对相关方面进行分析和探讨。
关键词：热工自动化仪表；故障；检修；维护
1热工仪表自动化简述
在工业生产中，为获取到准确的压力、温度、流量等设备工艺状态，通常设计有热工仪表系统，其包含有多种功能性表计、校验等装置，如管路仪表、热工信号校验仪、程控仪等，而且各装置间由通信电缆相连，在生产控制中作用显著。同时，电子信息、自动化技术与热工仪表的融合，使其更具技术性及智能化特点，热工仪表功能及设计也更加精密，在进行设备检测及状态识别时，热工仪表基本可实现自动、精确、智能控制，热工参数的获取也更为高效、可靠，不仅可对设备及工艺异常进行及时精准反馈，而且热工仪表还具有自适应功能，使工况处于可控范围。在安全、经济、高质量生产中，热工仪表自动化应用，发挥着关键性作用，应予以重视。
2热工仪表自动化控制功能
2.1分散控制系统(DCS)
在实际应用中，要想实现热工仪表的自动化控制，通常会设计为DCS模式。针对各生产工序，将其热工仪表以计算机局域网来实现互联与控制，进而构建出网络化的DCS控制系统。因其处理器是分散布置的，往往存在于热工仪表现场，较好的弥补集中控制下的系统隐患，即使有单个处理器故障，热工仪表DCS系统整体仍能可靠运行。同时，通过构建DCS系统，可有效控制系统规模，减少热工仪表通信电缆成本投入，经济性较好，而且还能灵活扩展热工仪表系统。
2.2自动控制及调节功能
在热力系统中，其自动调节功能的实现，还需借助热工自动化技术，而且热力设备的温度、压力等参数，在经热工仪表获取后，还可作为系统控制调节的输入。以电厂热力系统为例，热工自动控制的应用集中在几点范围:(1)机炉协调控制，在发电单元模块中，通常汽机与锅炉是相对应的，要想稳定机炉发电状态，应对其进行统一调控，基于热工仪表构建起协调控制系统，可有效降低机炉状态变化影响。(2)燃烧系统，在机组运行中，燃烧系统控制与发电功率关系密切，可通过热工仪表自动控制实现对燃烧系统温度、压力等关键参数的调控。(3)主汽压力系统，当涉及到水温控制时，也需利用热工仪表，并且采用模糊控制方法，能够显著提高主汽调节功能，对热力系统运行作用显著。
2.3热工测量功能
在热工仪表系统中，热工测量是其基础性功能，也是热工自动化技术的实现的根本保障，其测量对象涉及压力、流量等多种热工参数，具体内容:(1)流量。在进行该类热工仪表设计时，主要是基于压差原理，通过利用节流装置完成对流量的测量任务，能够较好的减少流量误差，并且还有较高的热工参数测量精度。(2)压力。在热工仪表装置中，主要是借助压力传感装置，在应变作用下，能够准确获取热力系统压力参数，进而实现对压力的监测与控制。(3)温度。这也是热工仪表的主要测量对象，借助其内部传感器件，热力系统中的温度能够以真实、精确的数据进行呈现。(4)液位。在工业生产中液体介质有较多应用，而为有效监测液位变化，通常需借助液位传感装置来保障热工测量准确性。
3热工自动化仪表故障分析处理应对
引发电力热工自动化仪表系统发生故的原因较多，由于仪表在安装过程中工作人员安装不当密封处理不好，或操作不当及内部发生磨损严重，没有进行有效的维护检测就会引发热控仪表系统发生故障；另外，如果电力热工自动化仪表长期处于潮湿环境和温度极高、电压不稳定的状态下运行，或者运行中受到震动冲击等一系列外界因素的影响下，就会引发热控仪表系统发生严重故障。这些不利因素就会导致热控系统在测量过程中，发生测量误差和错误，无法完成对系统的实际运行情况进行正确、及时有效的控制管理，极易引发安全事故。因此，电力热工自动化仪表要进行定期的检修与维护，有利于及时发现并解决运行过程中存在的故障问题，保障系统正常安全的运行。
3..1密封问题检修及维护
在热控自动化仪表安装过程中，电缆接线不良或仪表盖密封不良时极易引发设备数据失真问题，造成热控仪表系统发生故障。针对电缆接线存在密封不良的问题，首先应对设备电缆的型号尺寸进行严格检查，确保电缆型号符合接头尺寸型号的标准，而且工作人员在安装过程中，应避免出现技术失误或工作不认真造成电缆密封接头没有拧紧，导致电缆接线不良。
引发仪表盖密封不良的问题，主要是由于仪表质量或安装时操作不当，造成密封盖出现缝隙没有实现可靠的密封，导致雨水或者其它液体渗入到仪表内部器件中，对仪表器件形成污染和腐蚀，造成仪表出现运行不良或引发电路短路故障。应对密封盖采取密封效果好、作用力强的玻璃胶或者硅胶对接口进行封堵，确保密封盖安全可靠的密封，并安装具有安全保护作用的仪表保护箱，防止进入有害液体对仪表内部器件造成腐蚀。另外，严格按照技术规范和工作流程进行连接和安装，避免操作不当造成安全隐患，确保设备电缆连接和仪表盖密封的可靠性，保证电力热控仪表系统安全有效的管理控制。
3.2震动问题检修及维护
导致自动化仪表产生震动问题的因素较多，主要是由于化学制水造成仪表设备各零部件发生松动脱落现象，也会引起焊口出现裂缝和密封不良等许多故障现象。维修工作人员可以通过对零部件进行拧紧或者固定，并采取增设防震支撑架或者防震橡胶垫来缓解震动，以减轻震动力对自动化仪表造成的破坏。同时维护人员要加强对仪表开展全面检查维护工作，根据检查的自动化仪表工作的变化数据进行分析记录，及时发现故障问题并采取有效的解决方案，以保障电力热工自动化仪表运行过程中安全性和稳定性。
3.3人员日常管理问题检修及维护
维护维修工作人员对热工自动化仪表安全稳定的运行起到了基本保障作用，定期检查热工自动化仪表运行的状态，要树立强烈的责任心和认真的工作态度，坚持巡查检测。维护人员要经常对电缆连接状况和仪表密封盖进行观察，一旦发现问题及时采取维修措施，防止故障发生。应对运行时故障高发区的危险地段加大检查维护力度，避免发生重大故障造成系统无法运行。严格要求维护人员具有专业的技术水平和规范的操作流程，对于破损严重的老旧仪表进行更换时，避免型号不符和操作不当引发的人为故障，并对更换、检查及维修过程进行记录，有利于仪表故障的分析和参考。
结语
电力热工自动化仪表以其精准、高效的科技测量技术，实现对各机组进行自动化智能控制管理，对电力系统安全稳定的运行提供了重要的保障。为确保热工自动化仪表高效稳定，避免发生故障对电力系统生产运营造成影响，维护人员就要对仪表进行及时有效的检测维修，确保自动化仪表运行的良好状态。通过对自动化仪表开展检测维护及维修工作，制定科学合理的相关防治措施，确保自动化仪表测量的正确性和及时性。不断提高工作人员的技术水平，保证仪表设备连接密封的合理安装，激发工作人员强烈的责任心，加强日常的维护维修工作，不仅提高了工作效率，还有效保证了电力热工自动化仪表安全稳定的运行，为电力行业的经济发展做出了贡献。
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