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摘要：随着我国建筑领域对于钢材的需求不断提升，促使冶炼领域迎来了全新的发展契机。因此，要想在钢铁市场中占据一席之地，就要优化生产过程中的各项参数标准，科学合理的降低生产成本，加强市场竞争力，进一步提升企业的经济效益。本文主要分析了高炉冶炼工艺参数的作用价值，并进一步优化了高炉冶炼工艺的参数设计。
关键词：高炉；冶炼工艺；优化参数；设计优化；
引言：随着我国社会经济的蓬勃发展，促使各个领域的产业结构迎来崭新的变化，而钢铁行业也实施了相应的转变，如何实现可持续发展的策略方针已然成为了钢铁领域热聊的话题。经研究发现，高炉炼铁的整体流程中耗费能源约占总耗能的70%.因此，想要确保高炉炼铁实现科学合理的节能减排，优化生产模式，就要改善高炉炼铁的工艺参数，再具体过程中，应进行科学合理的预测，同时并优化管控模型，将高炉炼铁的各个流程进行细化分析，从开始到结尾，各个参数都要进行合理监管。
1.高炉多目标优化管控的现状
由于能源的过渡消耗，高炉炼铁的各个流程深受广大人民群众所重视，现如今，如何优化高炉炼铁已然成为了相关学者的重大难题，从最开始的优化高炉配料到高炉冶炼，充分优化各个流程。对于优化高炉冶炼而言，并不是单一的目标，而是将高炉冶炼的整体过程合理细分，进行多极化目标优化的整体流程，每一个操作流程都应得到重点关注。相关著名研究学者曾提出想要优化高铁冶炼的能源消耗，就要从高炉冶炼的教化、成本以及产量三个方面进行科学合理的优化，对于高炉冶炼而言，三个方面就是相应的三项参数，在具备相关的前提下，通过相应的变量来反应优化的状况，从而确保得到更为科学合理的优化方式[1]。
2.高炉冶炼存在的问题
现如今，在具体开展高炉入炉焦比模型时，普遍采用的方式为，较为传统的作业模式，利用相应的建模方法来进行具体的行为操作，同时部分企业也会采取人工智能的手段进行相关的行为操作。其次，在具体应用建模方式时，会涉及到相应的参数回归建模以及物料平衡基准上的建模等问题，而对于人工智能操作而言，主要通过BP神经网络模型来预测相关的模型等作业。虽然广大人民群众已然利用了这两种方式，但是，并没有掌握其中的核心。例如，在进行传统建模时，应面临大量数据需要进行准确的计算，而且，只能验测高炉反应时，才能开展相关计算过程，而这种方式的主要表现特征为，过程较为复杂、精准性过差等状况，想过验算人员出现操作失误时，就要产生较大的影响。除此之外，而运用人工智能的方式虽然是以算法本身所涉及的，但也是只能大致的计算高炉内入炉的焦比消耗，并没有充分发挥其价值，严重影响了最终的预算结果[2]。
3.高炉炼铁的工艺流程以及设计理念
3.1高炉炼铁
直白来讲，冶铁的过程就是将铁矿石中的铁元素释放出来，这个过程中，需要相关的工作流程才能确保冶铁的最终结果符合相关标准。将矿石溶剂、焦炭以及贴光是装置在高炉中，借助资源相关的优势，将各种稀有气体以及液体等吹入高炉中，当进行此步骤时，应从高炉下部吹进。通过高温的冶炼将铁矿石的铁元素经过一系列的化学反应获取相应的铁水。除此之外，当得到铁水时，应积极处理冶炼铁水时残留的废弃物，而在冶炼时所产生的气体，会通过相应的处理转变成相应的无危气体，确保气体二次利用[3]。
4.高炉炼铁机理
4.1高炉炼铁的基本理念与化学反应
通常来讲，高炉冶铁就是经过管控高温来实现高炉冶铁的主要要目的，将当中的铁元素提取出来，并形成相应的铁水。而高炉过程中，应事前对原材料的分析，在精准验算测量，兵役科学合理的配比放置原料。而理想的装料制度应符合以下标准。
首先应事前保持炉缸全面活跃，特别是炉内的中心，应时刻保持活跃的状态，确保工作得到有效开展，同时料柱透气也应符合相关标准，确保过程。其次，应将所排放废气利用，除此之外，充分的发挥二次利用的价值，当炉渣碱度低于正常标准时，严重导致S经济效率的较差。
高炉作为冶炼钢铁的较为重要密闭反应器，当炉料与煤气充分运动时，会发生较多的物理化学反应例如，C+O2=CO2+405868kJ/kg。其次，另一个反应原理是由二氧化碳与过量的碳进行充分作用，CO2+C=2CO−165686kJ/kg[4]。
5.科学合理的原料配比参数
适当的炉料作为高炉顺利生产运作的基准，要想确保高炉产量的提升，促使减少焦比，以此实现节能减排，进一步提升企业的经济效益，就要制定科学合理的原料配比参数，由于矿石类型的不同，在实际冶炼时会显现不同的反应原理，因此，选择适应的矿石资源时冶炼企业应重视的任务，现如今，铁矿石的类别较多，整体品质也是褒贬不一，如何实现铁矿石资源的科学运用已然成为了冶炼领域热聊的话题。
5.1科学合理原料配比原则
要想实现高炉顺利的生产运作，就要注重炉内原料的科学合理性，原材料的优劣程度决定了冶炼的最终效益，据研究证明，使用一种熟料可以提升生产效率，但是需要更为科学合理的技术手段。其次，相关采买人员在日常采买时，尽量的选择高碱度烧结矿，相较于自熔性烧结矿，不仅节约了资金成本，在日常进行冶炼作业时，高碱度烧结矿具有着更稳定的特征，当碱度高于1.8时，强度会随着碱度增加而提升，在适当的掺入定量的CaO，明显提升粘结与未溶铁矿物间的接触范围，与此同时，粘结的表面张力也会有着相应的提升，充分粘结相应的含铁矿物。因此，想要确保冶炼钢铁的效率，就要适当的提升二元碱度，充分发挥粘结的作用价值，需注意的是，应科学合理的提升二元碱度，如果二元碱度过高，会发生过熔现象，严重引发起骨架作用价值的铁矿物减少，导致铁水流动率过大，烧坏相应的结构，进一步降低烧结矿的整体品质，碱度标准一般控制在1.80〜2.30之间
5.2高碱度烧结矿与酸性炉料的科学结合原则
科学合理的配比参数能促使两种炉料发生良好的反应。当酸性球团在总体炉料占比约为25%至50%之间，会产生较为稳定压差，而这时的温差明显最低，充分说明了高炉在正常稳定的运作。其次，如果缺少相应的球团矿时，相关人员应配加一部分原材料，确保碱度实现最优。除此之外，易变性作为炉内反应最为常见的一种现象，间接说明了在高炉冶炼时，会引发炉料结构的不稳定型。因此，相关人员应重视冶炼流程，根据不同的冶炼状况积极调整炉料结构，经实例证明，颅内结构会因冶炼技术的提升而产生不同的状况。由于高炉炼铁本身就是一个复杂多变的过程，会受到多种因素的影响，因此，想要实现最优冶炼过程，就需要冶炼的各个流程符合相关标准，从而进一步提升企业的经济效益[5]。
结束语：要想确保高炉冶炼工艺流程达到广大人民群众心理的预期，就要根据以上措施，积极优化冶炼工艺流程的各项参数，进一步节约国家资源，为我国日后的发展打下良好的基础。
参考文献：
[1]董洪旺.高炉冶炼炼铁技术工艺及应用分析[J].中国金属通报，2020，No.1016（03）：18+20.
[2]秦宪亮.关于高炉炼铁工艺节能减排技术研究[J].冶金管理，2020，No.389（03）：212-213.
[3]林安川、邱贵宝、张晓雷、吴仕波、陈涛.高炉冶炼精准开炉工艺技术研究及其应用[J].中国冶金，2020，v.30（11）：80-87.
[4]窦永林.高炉冶炼设备维护检修工作探究[J].建材发展导向，2020，018（004）：369-370.
[5]黄磊.高炉炼铁工艺及自动化技术的发展[J].中国金属通报，2019，000（008）：73-74.