山东恒源石油化工股份有限公司 山东德州 251500
摘要：近年来，我国石油化工企业发展迅速上升，对我国的经济具有重要影响，在石油化工工作中，需利用大量的机器设备，完成有关具体工作。文章简要介绍了石油化工设备高质检修工作要领：建立检修体系、落实故障检修、加强检修环境管理、提升生产检修流程衔接性、保障装置运行周期、应急预案检修；提出了石油化工设备安全管理的具体表现：改善设备自身品质、健全安全管理体系、防腐管理、防火管理，以此保障石油化设备获得有序检修维护，使其处于安全管理状态，减少设备故障问题发生，维护石油化工设备安全性。
关键词：石油化工；设备；高质检修；安全管理
引言
石油化工设备在实际运行期间，引入了先进型设备，提升了化工企业的生产能力。各类先进性设备，比如平衡管、水冷系统等，在石油化工企业经营生产体系发挥着较为关键的作用。为此，石油化工单位应有序开展设备检修、安全管理等工作，旨在保持设备运转能力，提升设备应用周期，减少安全事故发生概率，提升石油化工安全生产效能。
1石油化工设备检修的重要性
石油化工在我国国民经济中占有重要地位，为各行各业提供充分的配套服务，涉及范围较广，也是化学工业的组成部分。在该企业运行过程中，制作的各种化工产品以及加工产品都需相应设备，为其提供支持，与各个环节都能紧密相连。因此，也显示出设备在石油化工中的重要性，工作人员需对其进行定期的检修，避免在使用过程中，发生故障，造成生产以及加工工作无法顺利进行，并危害工作人员的自身安全。同时，石油化工企业需加大对设备检修的重视，通过利用有关技术，完善检修的实际工作内容，确保在生产加工中，设备可以正常的运行，以此顺利完成生产工作。
2石油化工设备高质检修工作要领
2.1建立检修体系
石油化工企业，实际运行的设备，作为保障设备安全生产、创造效益的关键设施，同时作为企业安全生产的关键因素。因此，建设有效运行的管理体系，建设管理人员专业技能，作为石油化工企业的重要任务。以A企业为例，其设备管理体系中，包括冷换设备、凉水塔、特种设备、阀门、仪表等12类设备类别，由此相应建设检修体系，便于有序落实检修工作，减少设备发生故障问题。
2.2落实故障检修
2.2.1确定故障根源
在受控管理体系中，有序整合故障因素，加强故障问题分析，具体流程为：（1）将存有故障的设备，有序更新在设备档案系统中，实施动态化档案管理；（2）完成设备故障报表设计，系统性整理设备故障问题；（3）以维修为出发点，系统性完成设备类别划分，依据有效模式，确定故障问题，明确责任归属；（4）有效整合设备可能性故障因素。
2.2.2故障分析
系统性汇总故障信息，科学分析故障问题，整理故障对应的检修方案，为后续设备运维管理提供参考依据。针对典型故障问题，应召开会议，讲解故障成因，提升职工应对设备故障能力。
2.3加强检修环境管理
车间应为检修工作建设优质的工作环境，保障环境干净整洁，在设备、管线等区域不存在杂物因素。与此同时，检修团队应依据检修区域的具体情况，落实检修完成时、环境整洁。在检修工作完成时，应将完成检修的物品放置于指定位置，有序落实现场清洁工作。
2.4加强生产检修流程衔接性
石油化工企业管理人员，应高度重视衔接位置的管理品质，保障交接工作的有序性。在设备处于生产状态时，具有检修需求，或者处于定期检修计划中，应有序落实生产至检修的状态交接，保障设备管理工作的规范性。
2.5保障装置运行周期
在设备检修期间，应以高质检修为核心工作思想。经实践发现：应采取积极有策划的检修工作方案。每年采取专项资金设立形式，有计划地完成设备隐患问题排查，实现主动检修工作，科学完成设备升级工作，在设备结构、功能改造完成时，设备运行具有稳定性，由此提升设备运行效率，科学减少了电费成本。
2.6应急预案检修
应急预案检修工作，是针对突发性设备故障，有序开展的检修工作，能够减少设备事故产生的影响，提升设备应急检修的作用，有效控制企业损失。在实际检修工作实施期间，所有检修负责人应开展技术交底工作，确定可能性存在的检修风险，制定有效的检修措施。在落实检修工作时，应确定检修环境、设备风险、风险防范措施、检修具体方法。在参与检修工作时，检修人员应完成作业工具准备、佩戴相关安全设施、保障自身检修技能的熟练性。在检修期间，应采取日控措施，将检修工作计划采取有序分解措施，使其在日计划中予以展现。在日检修计划中，应系统性量化检修任务、检修形式等内容，提升设备检修质量。在检修工作完成时，依据日计划完成设备故障消除的统计工作，汇总未检设备的各项情况，比如数量、故障表现等，综合制定次日检修工作计划。日控检修形式，能够有效确定每日的检修工作，以期提升设备受控效果，便于调配检修资源，减少检修工作风险。
3石油化工设备安全管理的具体表现
3.1改善设备自身品质
石油化工设备运行能力，直接作用于石油化工单位安全生产能力。部分石油化工单位存在设备性能问题，集中表现为设备陈旧、升级不及时等，在设备使用周期延长的背景下，部分设备可能性存在磨损、形变等质量问题。为此，相关人员应以化工设备为基础，采取有效的质控措施。适时完成设备更新与升级管理，关注设备品质，减少安全事故发生。
3.2健全安全管理体系
针对化工设备开展的安全管理工作，应以全面性、科学性为管理方向。管理人员可以依据实际问题，适时完成安全管理体系建设，保障管理人员在实际工作期间，依据规范体系完成工作，保障设备管理的有效性。与此同时，安全管理工作应配置责任制，加强职工责任意识建设，促进企业设备安全管理工作有序推进。
3.3防腐管理
以石油化工单位内部设备防腐工作为视角，应在设备设计生产程序中，有序落实防腐工作，各管理人员应针对机械设备，有序完成防腐设计工作。在设计工作运作期间，设计人员应结合设备实际运行功能、设备外观情况等因素，系统性完成防腐设计工作。防腐设计工作，应有效落实在设备主体上，加强防腐工作实施，提升设备防腐蚀效果。设备防腐蚀工作的具体表现为：注碱、脱盐、注水、注氨、缓冲剂使用等。在注入试剂期间，能够有效提升机械设备的防腐性能。与此同时，在设备防腐管理有效落实的基础上，安全管理人员应加强设备使用人员的防腐意识，以此提升防腐工作的科学性。在具体防腐工作中，石油化工企业管理人员，应保持各部门管理人员、实操人员设备防腐思想的建设效果，加强人们对防腐工作的重视。
3.4防火管理
设备防火工作较为关键，直接关乎着设备安全管理的有效性。在防火管理体系中，应优先落实防雷工作，减少设备故障问题发生，以期降低雷电事件形成的火灾问题。防雷工作的有序实施，取决于接地工作中的有效性。为此，系统性完成接地工作，提升石油化工设备安全管理效果。与此同时，防火管理应包括静电防护，究其原因在于：静电问题将会威胁设备运行的安全性，可采取静电接地工作形式，有效规避静电问题，保障设备安全。
结束语
石油化工设备维护与管理是一项较为重要的工作，其开展成效直接关系到生产效益。为此，必须采取有效的方法，对设备进行维护，并对管理进行强化，降低设备故障概率，延长使用寿命。
参考文献：
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[2]杨晓波.论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工设计通讯，2018，44（1）：117.