杨旭
广西百金铝业有限公司 广西 田阳 533615
摘要：对于机械工程而言，机械设备的安装质量能够直接影响到整个工程的安全稳定运行。但若是在安装过程中，机械设备的安装质量得不到保证，势必会造成严重的后果。因为大多数机械工程设备的运行环境都比较恶劣，经常会处于高温的运行环境中，而大多设备的生产材料都是以化学用品或易燃物等为主，所以一旦设备安装质量无法保证，就会大大增加火灾隐患的发生概率。因此，要想避免这些情况的发生，就要对机械工程设备的安装技术的合理运用给予高度的重视，并结合实际情况对其进行相应的优化创新，这样才能切实提高工程机械设备的安装质量，为其持久稳定运行打下坚实的基础。
关键词：机械工程；设备安装；质量控制
1 机械工程设备安装概述
机械设备安装，不仅属于基本建设中最为重要的组成部分，而且也是机械设备生产制造、设计以及投入使用过程中必不可少的关键环节内容。其安装质量的好坏，能够直接影响到机械设备的整体设计水平和运行效率，同时，与机械产品质量、原材料成本的降低以及节能降耗等方面也有着很大的关系。因此，这就会对机械设备安装人员提出较高的要求，要想切实的保证设备的安装质量，其一方面要对相应的安装技术和基础知识进行全面的掌握，另一方面还要具备一定的创新意识，能够积极研发和使用更为先进的施工艺和安装技术来保证设备安装质量，使其能够更加符合机械设备安装工程的设计标准要求，这样才能充分发挥工程机械设备的功能作用，提高机械工程的施工速度，从而进一步满足工程整体生产需求。
2 机械工程设备安装过程中容易出现的技术问题分析
2.1 设备装配偏差问题
由于大部分机械工程设备中的组成构件种类比较繁杂，所以这在一定程度上就会增加设备的安装难度，一旦齿轮之间的咬合以及螺妊螺母的连接与相应的标准要求出现偏差，势必降低设备的安装质量，进而给后续机械生产的顺利进行造成很大阻碍。例如，在实际安装过程中，若是部分零部件的松紧度因外界温度变化过大而出现热胀冷缩的现象，就会导致齿轮咬合无法达到最终的标准要求，这种情况下，只有通过外力的支持才能提高齿轮的温度和扩张度。从而使其连接的密封性能够满足整个设备安装要求。由此可见，设备装配偏差问题是影响机械工程设备安装质量的最大因素之一。
2.2 安装受力不均因素
通常情况下，机械工程设备的各零部件，在安装过程中都是处在自重状态下，当其所受的装配受力载荷过大时，就会很容易影响到导致零部件的安装精度，进而使其与设计标准值之间出现较大偏差。
3 强化机械工程设备安装技术质量的有效控制措施分析
3.1 安装准备阶段的控制措施
对于机械工程设备而言，其在安装准备阶段，主要包括以下几方面技术操作内容:第一，要对设备基础交付时间进行全面了解;第二，要对设备及材料的供应情况进行全面了解;第三，要对设备现场安装条件和安装技术的复杂程度进行全面的掌握;第四，要对设备的具体部署情况进行充分了解和明确。
在实际准备过程中，相关安装人员必须掌握以下两方面技术操作要点和控制措施:首先，安装人员不仅要对到达现场的设备和材料进行全面的检验，看其各零部件是否存在短缺现象、设备和零件的外观是否存在损坏或锈蚀现象等。而且还要对设备的说明书、出厂合格证、检验报告等进行认真检验，尤其是关键材料的合格证，必须确保其达到完整、齐全，并获得国家质检标准后才能进行投入使用。其次，设备在安装前，现场安装人员应提前按照设计图纸及施工验收规范要求，对设备的几何尺寸和基础中心线标高等进行全面验收，以便确保设备基础尺寸的最大偏差以及水平度和铅垂度之间的公差能够处在标准可控的范围之内。
与此同时，还要做好设备的基础、预埋件、预留孔等交接验收工作，并对设备的基础坐标位置、标高、外形尺寸等进行重新复核，尤其是要对预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度、中心位置、不垂直度和顶部标高等进行仔细的查验，一旦发现问题，要及时进行返厂调整，完全符合机械工程的设计标准后，才能进行后续安装工作。
3.2 安装阶段的控制措施
3.2.1 机械设备安装就位措施
要想进一步确保机械工程设备的安装质量，首要任务就是要对机械设备安装就位工作给予相应的重视。因为大部分机械工程设备的自重都较为明显，所以在实际安装过程中，就要借助相应的吊装设备才能将设备直接吊到指定的位置上。在这一过程中，为了确保设备吊装的稳定性和安全性，相关安装人员不仅要对设备的承重点进行充分的掌握，而且还要采取相应的防护措施对设备进行包裹防护，这样才能避免设备在吊装过程中因磕碰而出现外观损坏等问题。
3.2.2 机械设备找正措施
当机械工程设备安装就位后，现场安装人员还要及时对各设备进行位置找正。因为吊装机械所放置的位置一般只限于规定范围内，并不能精准的将设备安装到位，这样就会给设备后续的安全稳定运行造成一定的影响。因此，要想避免这种情况的发生，就要严格按照设备的安装要求，采取正确的找正方式对其具体安装位置进行合理的调整，如边界尺寸找正方式和水平度找正方式，其中，前者可保证各设备能够完全处在指定位置上，而后者则能保证设备在水平方向上保持一致。通过这两种方式的运用，才能确保设备的安装平稳性，进而为其后续长期稳定运行打下良好的基础。
3.3 试运转阶段的控制措施
每一台机械工程设备在初步安装后，都要先进行试运转，以便可以及时发现其存在的各种安装技术问题，并采取有效措施进行调整，这样才能从根本上保证设备的安全稳定运行。因此，在设备调试过程中，相关工作人员就要掌握以下几方面技术操作要点和控制措施:首先，要在设备空载状态下开展试运转工作，然后再对其增加负荷;其次，要先对单机设备进行调试，然后再进行联动测试，这样才能更好地发现设备安装缺陷;再次，在试运转过程中，必须对设备运行时所发出的声音的平稳性进行准确判定，一旦发现异常，要及时进行查验和处理，看其各零部件相连接的部位是否存在摩擦现象;最后，要对设备出气口温度进行认真测量，并对设备的整体运转情况进行科学评估，这样才能更好地保证设备安装质量。
3.4 安装验收阶段的控制措施
当机械工程设备调试工作完毕后，就要基本进入正常使用的状态中。而为了使其整体运行效率和运行质量能够达到最大化，安装人员还要对其安装过程进行最后的验收检测。在这一过程中，安装人员必须严格按照相应的检测规范和验收标准来进行，并遵循设备的整体检验原则，通过总结以往的工作经验来进行，具体可以从以下几个方面入手:首先，要对设备的检验报告和出厂证明进行全面的检验，看其是否完整、齐全;其次，要着重检查设备内的各隐蔽部件及检验结构，确保其设计误差能够处在标准可控范围之内;再次，要对设备运行过程中容易出现的漏洞及磨损问题进行相应的检测，保证其符合相应的规范标准;最后，要提高相关验收人员的专业素质和质量控制意识，使其能够切实落实好设备安装验收工作，这样才能有效提高机械设备安装质量，为机械安装工程的顺利开展打下坚实的基础。
4 结语
综上所述，在机械安装工程中，各工程设备安装技术的合理运用对于整个工程的安全稳定运行等都有着很大的影响。因此，要想保证机械工程设备的实效作用得到充分的发挥，就要对其整个安装过程所采用的技术手段进行不断的优化创新，并结合实际情况，采取科学有效的控制措施对设备的安装过程加以全面的监督与管理，这样才能最大化提高设备的安装质量，促进我国安装工程经济效益的进一步提升。
参考文献
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