孙世顺
河钢唐钢长材事业部 河北唐山 063000
摘要：我国在生产建设方面近年来随着科学技术的进步,也在逐步增加大型起重运输设备,工业以及建筑业中起重运输机械起到了至关重要的作用。起重机械制造技术不断提升，而且相关的研究成果也在不断完善，并且当前的技术已经开始朝向智能化的方向发展，大大提升了技术的使用范围。但是当前起重机械制造过程中还存在一些问题，基于此文章就针对性的开展研究和探讨。
关键词：起重机械；制造过程；存在问题；解决对策
引言
起重机械作为特种设备的一个种类，危险性比较大，容易发生较大事故。起重机械的安全质量至关重要。随着起重机械的广泛应用，其在使用过程中的安全状态，不断引起社会所关注。起重机械包含了制造、安装、修理、改造、使用过程等环节，其源头在制造，起重机械制造是关键因素，起重机械制造质量提升直接影响到今后的使用环节。因此，必须要针对 起重机械制造过程中存在问题分析及对策展开论述。
1 起重机械制造工艺特点
1.1 关联性
在起重机械制造过程中，产品的研究分析、方案的设计及加工制造过程等环节，彼此之间并非毫无关系，甚至可以说联系非常紧密，一环扣着一环，上一步的生产工作对下一环节影响较大。若其中任何一个环节出现问题，轻则涉及其上下环节，严重地会对整个生产过程产生不可逆转的影响，严重损害了企业的利益。因此，企业应加强管理，保证每一环节操作的顺利进行。
1.2 系统性
在我们日常生活中，任何事物的出现并不是毫无依据，同样，正因为生产过程需要某项技术，它才会出现。此外，在起重机械制造过程中，一项技术的存在，必定和其他相关技术构成一个体系，不仅不会影响每项技术优势的发挥，互相还具有促进作用，保证生产工作的顺利进行。
2 起重机械制造过程中存在问题
2.1 质量保证体系
在质量保证体系中存在的问题是起重机械制造企业没有按照新的安全技术规范及时更新,并建立一套完整的质量保证体系。对于大企业来讲基本都可以按照新规定执行,但有些中小型制造企业仍把质保体系与 ISO9000 混为一谈,我行我素,有的制造企业甚至没有任命与质量保证体系相关的责任人员,制造过程中没有相关质量控制系统责任人员进行控制;有的制造企业的检验仪器和安装设备达不到许可项目所要求的数量,或检验仪器未经过计量检定仍在使用;有的制造企业未按照程序文件的要求实施管理评审和内部审核,达不到纠错预防和质量改进的目的;有的制造企业没有制定质量目标考核办法,也没有对全年的质量目标进行统计分析和年度考核。
2.2 设计问题
起重机是一个技术性很强的产品,一旦设计出了问题,生产质量就难以保证。大企业人才济济对设计很重视,有专门的设计研究院,产品系列化,设计不会有问题。但中小型企业就做不到这些,他们技术力量薄弱,甚至没有设计人员,一旦需要就到处购买图纸,买回来的图纸也不进行审核消化,未经缜密计算就随意变更,扩大或缩小主要受力结构件的尺寸,导致设计的起重机不能满足标准所规定的刚度、强度和稳定性要求。
2.3 制造工艺问题
制造工艺是指如何指导产品生产制造,在生产过程中应该严格按照“三按”原则,即按图纸、按工艺、按标准,好多中小型企业都没有做到,有的企业有制造工艺但不全,缺乏工艺纪律检查记录、电气装备工艺、主要零部件的热处理工艺等;一些小企业机加工工件都是外购或外协,进货、出厂检验的手续不全。
3 具体对策
3.1 建立和完善质量保证体系
严格按照 TSG07—2019《特种设备生产和充装单位许可规则》建立一套完整的与制造相适应的文件,包括质量保证手册、程序文件、相关的作业指导书和工艺文件、质量表格汇总、组织机构框图等,发挥各质量控制系统责任人员的作用,各负其责,保证质量保证体系正常运转。质量控制系统相关人员包括技术负责人、质量保证工程师及设计、工艺、材料与零部件、焊接、电控系统制作、产品检验、安装调试、无损检测等人员,要求具有机械或者电气类专业毕业与许可项目相关的技术工作经历,技术人员、检验人员、作业人员人数与其许可级别相互对应,配备与许可项目相适应的检测仪器和生产设备,满足制造过程的需要。为满足安全技术规范和技术标准的要求,制造过程还须完善相对应的设计文件、工艺文件和检验规程,指导整个制造过程有序进行。
3.2 加强设计环节的控制
起重机械制造过程中,首先要确认设计的正确性,查看设计图样文件是否符合相应法规、安全技术规范及相关标准的要求,对起重机结构的刚度、强度、稳定性、局部稳定性、局部强度、疲劳强度等的符合性必要时应重新进行计算,确认实物与设计图样的一致性;设计文件由外单位提供时,对外来设计文件要有控制要求,禁止随意更改设计文件及图样,对于总图、主要受力结构件图、电气原理图、零部件图应该有编制、审核、批准,质量控制系统责任人员应当审查确认,并作出记录。
3.3 加强焊接环节的控制
起重机械金属结构焊接性能是起重机械安全性能和使用性能的重要保障,焊接工艺作业指导书、焊接工艺规程、焊接工艺评定这三个焊接指导文件是起重机械制造单位根据本单位的实际情况自行制定且必须遵守的重要企业标准。特别是焊接工艺评定,是起重机械制造非常重要的指导文件,TSGQ0002—2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》中规定了主要受力结构件焊接工艺评定有下列之一的应该制定并遵守:①制造、施工单位首次使用的材料;②首次执行的焊接工艺;③焊接质量经常出现问题。起重机械制造单位对其首次使用的焊接材料、焊接方法、钢材型号、焊接接头、焊接位置、焊接参数及焊后热处理工艺等组合条件,都应该进行焊接工艺评定,这是保证起重机械钢结构性能的必要条件;对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前必须经过检查合格后才可以进入下一道工序;结构焊焊工人员必须取得特种设备作业人员证件且在有效期内,应在持证项目的范围内施焊;相应的焊接质量控制系统责任人员应当进行检查,并作出记录。
3.4 提升人员素质，为企业发展注入活力
以“质量月”为契机，邀请起重机械行业专家、学者进行授课，开展以质量提升为主题的“质量大讲堂”，进一步增强企业的质量意识、管理意识、责任意识和安全意识；加强企业对监管部门工作的了解，对检测机构的了解；使企业系统地了解、掌握质量和管理方面的知识，进一步重视企业的质量管理工作，提高自觉性和主动性，积极投入到质量提升活动中去。组织开展以起重机械制造质量提升为主题的培训，邀请业内知名专家进行讲座宣贯，以提高起重机械制造质量控制系统责任人员及技术人员的质量意识和技术水平。推行卓越绩效模式以及精益生产、绿色生产等高效经营生产方式，广泛开展群众性质的质量改善活动，提倡工匠精神，坚持持续改进、创新发展。
结语
综上所述,起重机械制造企业应加强制造过程管理,严格按照国家法律法规及技术规范要求执行,有效地保证质量保证体系的正常运转,从制造源头上保证起重机械质量,将制造过程中可能出现的隐患消除在萌芽之中,最大限度地防止和减少起重机械使用过程中的伤亡事故发生,以确保起重机械的正常使用和安全运行。
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作者信息：
孙世顺（1993.5），男，本科学历，工程师，河钢唐钢长材事业部，主要从事冶金铸造设备技术管理工作。