荣嘉睿1 张琦2 张鹏宇3 李嘉鑫4
中车太原机车车辆有限公司，山西，太原 030051
摘 要： 目前车间的产品结构、作业模式与多年前已经发生较大的变化，原先的物料定额管理标准及制度陈旧，物料定额统计与实际存在出入，已经不符合当前车间生产要求，对成本管理的阻力较大。因此，在车间实施物料定额管理优化具有非常重要的意义。
关键词：物料定额；成本管理；优化
中图分类号： U264.0 文献标志码：A
Application of material quota management optimization in locomotive maintenance
ZHANG Qi1,RONG Jia-rui2,ZHANG Peng-yu3,LI Jia-xin4
(CRRC TAIYUAN CO.,LTD ,Taiyuan 030051,Shanxi,China)
Abstract: At present, great changes have taken place in the product structure and operation mode of the workshop compared with many years ago. The original material quota management standard and system are obsolete, and the material quota statistics are inconsistent with the actual situation. It does not meet the production requirements of the current workshop, and has great resistance to cost management. Therefore, it is of great significance to optimize the material quota management in the workshop.
Keywords:Material quota;cost control;optimization
0 引言
随着电力机车检修的快速发展，物料配送的不准时往往导致后期生产成本的上升，物料配送准时与否，是车间生产效益好坏的关键重点，建造一个理想的车间检修环境，就必须认真的研究物料定额管理优化管理体系，使其操作方便、生产流畅、节约成本、效果显著。
1 作用概述
在机车检修流程中，物料定额管理优化工作贯穿于整个流程当中，处于电力机车检修的中间环节，它是机车检修准备工作的第一步。物料定额管理优化工作不仅涉及到车间检修产品结构、工艺装备、生产效率等，甚至还要受到材料管理人员实际经验和生产管理体系的制约，其中任何一个因素发生变化，都可能导致物料定额管理优化方案的变化。物料定额管理优化对组织生产、保证产品质量、提高检修效率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是整个车间生产流程中的关键工作，精益规划物料定额管理优化工作，高效组织并协调各生产要素，是降低车间检修成本，提高产品质量的关键。
2 主要创新点
2.1对车间现有物料进行全部集中清点,制定科学严谨的处置方案,统一建账管理(直至库存消化完)。
2.2由原先的配件材料领用模式，转变为符合趋势的配送模式，提前进行统筹计划，保障日后进行“订单化”预投产。
2.3深度调研委外工序检修能力，拓展修旧利旧领域，成立修旧利旧项目组,对厂房的工艺布局进行调整，增设保留件检修中心，对相关元器件进行检修。
3 应用过程
3.1对各工位物料进行重新梳理，重点对消耗品、辅料等进行定额核准，完成对单台车成本100%定额管控（不含非正常损耗），形成检修包BOM。
3.2改革物料配送方式，由原先领用模式转变为符合趋势的配送模式，结合车间工艺布局调整优化，在厂房建设检修成品周转区，即配送中心，消除班组二级库，自主建设立体空间利用率高的，布局更紧凑的检修成品周转区（配送中心）用来存放待配送的检修成品和紧固件等，并规划物流通道。
3.3设计各工位所需检修成品或紧固件等配送工装，工装（配盘）以大部件、小配件、零星配件、紧固件为设计主体，拓展修旧利旧领域，对相关元器件进行检修，深挖工艺，对有能力进行检修的元器件进行识别并进行检修，节约检修件配送时间，形成一套可操作性强的物料定额管理优化方案。
3.4拓展修旧利旧领域，成立修旧利旧项目组，对相关元器件进行检修，深挖工艺，对有能力进行检修的元器件进行识别并进行检修，目前我车间形成对重联电话、限鸣电源、电热玻璃、故障显示屏、多功能仪表模块、信号线圈、隔热海绵、管路接头、T型螺栓、轴报线卡等器件检修能力，并增加相关元器件检修的设备，保证检修质量的可靠。
3应用效果
物料定额管理优化在机车检修过程中的应用效果如下：
3.1配送中心的建设，消除班组二级库15个，储运一体配送小车的使用，严格控制了螺栓、螺母、平、弹垫数量，避免了螺栓丢失、不配套的情况，减少了1-2名螺栓拣选人员，节约拣选时间约8小时，降低成本约2500元/台。
3.2通过准时化物流配送，科学划分各工位物料明细，优化各工位之间的生产平衡率，结合工位制节拍化流水线建设，压缩检修周期由原来的13天至5天（10个节拍，每个节拍3.5小时），生产效率提升了40%
3.3修旧利旧领域的拓展，也对物料成本管理起到了一定的积极作用，修旧利旧检修件共计节约72.29万元。
4 结论
通过物料定额管理优化，车间物料的整体管理质量有了明显提高，不但有效满足了车间的实际生产维护需要，还提升了物料管理水平，使物料管理优化能够取得实效，从根本上解决了车间物料定额管理的难题。充分发挥车间的检修能力优势，有助于增强车间团队凝聚力，为助推公司物料定额、降本增效夯实基础。
参考文献
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作者简介
第一作者姓名荣嘉睿（1996-），女，学士，主要研究方向：物料定额管理。
第二作者姓名张琦（1993-），男，硕士研究生，主要研究方向：仓储物流管理。
第三作者姓名张鹏宇（1997-），男，学士，主要研究方向：仓储物流管理。
第四作者姓名李嘉鑫（1996-），男，学士，主要研究方向：仓储物流管理。