李冬艳
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摘要：近几年随着科技的发展和技术的进步，我国的机械制造也在不断的发展。而什么叫做机械制造呢，就是包含:原材料供应，装配，机械加工，毛坯制造，包装，热处理油漆，和储存这七大因素以机器加工车间为层次的整个系统，只有符合这几大因素和所有的加工环节，包括原材料的供应才能完成整个的零件加工任务，在这个前提下它也要符合整个加工环节的合理性和科学性。在以下这篇文章里，笔者根据自己的学习和实践，以及对这个机械制造的认识，进行了一个深刻的剖析，也方便读者们的理解。
关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；优化；探讨
引言
在我国工业发展过程中，需要高度重视机械设计制造工艺与精密加工技术的创新研究，这对于促进我国经济发展具有重大助益。就目前来看，我国在大力推动机械设计制造工艺技术研究过程中，也同时兼顾加工技术创新研究，这也使机械设计制造工艺与精密加工技术得以相互配合，进而有效促进了我国的国力发展。我国在大力发展经济过程中，需要依赖于先进的科技技术，无论是经济发展还是科学技术研究，这两者需要具备相辅相成的内在关系，这样才能使我国真正成为现代工业的制造强国。通过机械设计制造工艺技术与精密加工技术之间的相辅相成，将极大程度的降低我国的机械损耗率，从而使机械设备的利用水平得到大幅提升。本文便对机械设计制造工艺及精密加工技术在概念、特点、实施流程与类别等方面进行相应的探讨与研究。
1机械制造工艺的概括
机械制造在人类发展历程中伴随着很重要的角色，无论是先祖从石器时代对于石材的利用。或是封建时代对于铁矿石的开采，乃至于现代对于配套加工工业设备的利用。从始至终，人类的一切活动都便随着生产作业的开展。而在当今社会，一类商品在其从无到有的过程，其初始的制造工艺相对而言都比较粗糙，且相应机械制造工艺要求由于没有得到行业的规范，并没有那么苛刻。然将产品进行更新换代的时候，消费者对于产品工艺的要求也逐步提高，并且每一次工艺水准的提高也伴随着较高的生产成本。
2现代化机械设计制造设备加工技术分析
2.1切剥技术
切剥技术针对的主要是机械制造过程中需要的原料，是对原料进行预处理的一道重要工序，切剥精度对机械制造的后期工序有很大意义，精密度越高越高，越有利于后续机械制造工序的进行。因此，提高精密加工技术对切剥技术尤为重要。一般来说，市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加工制造生产线的顺利进行。传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更换，否则将会影响产品的最终使用效果。精密切剥技术在很大程度上能避免这种问题的发生，如激光切剥技术的应用。激光切剥技术在应用过程中能准确控制激光在产品中应用的位置和深度，确保同一批次的机械产品符合统一标准。与此同时，将精密切剥技术与现代化信息技术结合，可以实现智能化生产，通过操控计算机来达到智能的机械设计制造工艺，从而能更好地提高产品的精密度。
2.2精密加工技术
从根本上来说，在机械制造领域中，其设计制造工艺与精密加工技术是具备相辅相成的关系的，在机械设计制造工艺发展进程中精密技术的发展起到了非常积极的作用。在精密加工技术愈发成熟背景下，该技术在现代化社会发展中起到愈发积极的作用，从而使精密加工技术在机械制造中的作用得以日益凸显，由于精密加工技术的精确度不断提高，这也使精密加工技术在运用过程中所产生的机械损耗率得以大幅降低，进而使机械设备的利用率得到了进一步提高，我国机械制造业的现代化发展进程也得到了进一步推动。
对于机械制造从业人员来说，必须要对精密加工技术予以高度的重视，在机械设计过程中，需要兼顾精密加工与机械设计制造工艺的同时发展，以二者为支撑，加深其工艺与技术了解，深度理解其相关概念、特点及类别等。
3机械制造工艺与机械设备加工工艺的具体应用分析
3.1选择合适的加工设备
加工设备是制造过程的基本构。保证精准度重要条件之一是选择正确的加工设备。选择用于加工的设备时，必须遵循两个原则：适用性和效率。例如，为了提高产品的加工精度，同一工序既可以用车床完成也可以用铣床来完成。这时就应该通过比较加工精度参数，加工范围和加工误差来选择最合适的机器。
3.2精密切削工艺应用
精密切削技术的落实需要保证机械加工时使用的机床、工具及零部件尽量不受外部环境因素的影响。在实行精密切削技术时，为了保证机械产品符合要求与提高机械产品的质量，需要根据实际情况对机床刚度进行优化，保证机床在操作中不会因为温度升高而产生形变，这样也能够有效地控制零部件的变形程度，这样制造出的机械产品也能够具备更好的抗振能力。
3.3超精度研磨工艺应用
在过去的机械生产过程中，通常使用的是抛光或打磨等方式对机械产品的表面进行处理，随着机械制造业的发展，对机械表面的达标要求也在不断提高，以往的技术已经无法对新的标准进行满足，因此，超精度研磨工艺作为一项关键技术使得机械产品表面能够跟上不断提高的标准，同时，也被更广泛地应用于机械生产中。
3.4改善产品外观
机械生产过程不仅是技术和加工方法的结合，更是加工工艺的体现。在机械生产中，不仅要注意零件的精度和质量，还要注意零件的外形。制造商现在正在使用改善零件美观的方法：他们优先考虑零件的准确性，遵循加工技术并避免重复进行二次加工，以使加工产品的轮廓正确，光滑且无损坏。第二种方式是在加工过程中使用切削液。它主要用于表面的粗略冷却和润滑，不仅可以保护设备免受损坏，还可以保持产品的表面辐射度。最后，对产品进行更加精细的处理。
3.4强化环保理念
当前，在我国工业发展中，环境和经济效益的结合越来越受到重视。在发展过程中，各行各业还着重于特定行业在环境的发展中的技术培育，以使该行业的发展与国家的发展保持一致。机械程需要从源头上提高环保意识。在确保机械产品质量的基础上，必须使用环保材料来减少环境污染，这不仅降低了加工成本，而且还坚持环境保护和经济效益。对经济和环境俩者都有益。
结语
为了提高整个机械设备加工工艺的整体水平，积极为我们的机械制造业添砖加瓦，数代人耗费的无数心血，才逐渐为我们后人摸索出来了一条路线，因此我们应该在前人的基础上继续探索创新，与时俱进，让这个现代化机械制造加工业走出中国，走向世界。也随着我国科技的不断提高，我国的机械制造工业专业技术也在不断发展，机械设备加工工艺就是要着重对机械设备的类型和性能进行详细的分析，一步一步的去完善对机械设备的加工及相关文件的建立，努力确保整个机械制造工艺流程符合标准要求。
参考文献
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