车毅龙
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 835100
摘要：化工生产工作实际开展过程中，自动化控制技术的运用对产品的生产流程等环节进行了完善和监控。这让生产过程更加安全，对人员和设备起到安全性保障，同时也能提升生产的质量和效率。因此，应该清晰地认识到自动化控制技术在化工安全生产环节中的实际运用价值，从相应安全生产应用方面入手，制定出良好的举措和指引。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用
在化工安全生产环节采用自动化控制技术的必要性已经得到行业认可，使得化工安全生产质量与效率能够得以提升，夯实化工领域拓展的基础，促进化工企业的综合效益增长，从而带动社会经济发展。因此，积极探索自动化控制在化工安全生产中的应用具有关键性的意义，也能够为化工企业稳定发展提供保障。
1自动化控制在化工安全生产中的重要性
1.1优化生产工作环境
受到传统化工生产理念的影响，在以往的化工生产作业中，从事一线生产以及操作工作人员的工作环境较为危险，外界条件以及主观因素都能够影响其工作效果，比较容易出现一些失误的情况，从而引发安全问题。较长时间都在温度较高且具有腐蚀性的空间对于生产人员的人身健康也产生负面影响。尽管实际工作中采用了一些防护措施，但是危险程度依然较高。而自动化技术对于化工产品生产的控制能力较强，能够被应用于整个化工生产过程，发挥其监督与控制的作用，使得生产各个环节的情况能够通过显示器可见，提高了工作人员的管理便捷性。
1.2压缩生产成本规模
在化工企业生产经营与发展过程中，经济效益是其追求的一个重要目标。在经济形势与市场压力的作用下，人力资源以及相关成本规模不断扩大。将自动化控制技术应用于化工安全生产中能够使得人工成本规模被有效控制。另外，通过使用自动化控制技术还可以设置好相应的数值及参数，并通过技术精准控制系统，由系统将录入的数据信息作为依据准确且自动生产化工产品。从这个角度可以看出，通过自动化系统的控制使得整个生产过程被精准控制，使得功能参数的完善程度得以提升，缩减了成本规模，使得企业的经济效益有所提升。
1.3合理控制生产事故
有效运用自动化控制技术后，能够更好的保证化工生产设备的运行效率，为化工安全生产提供更加稳定的环境，从而保证设备能够正常运行。自动化控制技术的实际应用使得人工在实际化工生产中的参与程度在很大程度上有所降低，使得生产事故得以合理控制。另外，在化工生产的整个过程中能够进行自动监督和控制，及时处理系统所反馈的安全问题以及隐患，降低生产过程的损失，为化工企业实现长远发展目标提供坚实的保障。
2自动化控制在化工安全生产中的应用
2.1监控诊断故障
通过自动化控制技术的合理运用和实施，就会形成相应的监控和诊断模式。比如，要从具体的监控领域入手，相应的专家做出了具体规划和研究方向，化工生产工作实际开展过程中，以自动化控制分析的形式构建为主，就会在数据和PCA分析上拥有相应的结果，并输送到具体的数据库中。这让控制设备得以合理化的激活，形成了故障的有效诊断和监控。
2.2监控分析仪表
化工生产工作实际开展的过程中，把人工监控和传统监控仪器结合在一起对生产设备中使用的仪表进行全面监控的方式，不管是在效率还是在精准的程度上，往往是不能满足具体化工生产实际要求的。用自动化控制体系替代传统仪表监控设备，会让化工安全生产更加合理和高效。
比如，现场的总线系统从化工生产相应的基准入手，在实行统一规划处理过程中，也实行了系统的合理性监控。在处于开放性的环境领域下，更好的保证操作具有互动性和实际价值。另外，系统以具体的数字模型装置为基础，能够开展装置配比工作，对化工生产的相应接线工程量进行减少。现场总线系统，就会按照实际的生产对象，以适配的仪表监控形式为主，保证系统具有相应的安全性能和价值。
2.3安全联锁系统
为确保生产过程的安全、稳定运行，最大限度地减少由于过程失控造成的设备损坏和人身伤害，减少重大恶性事故发生的概率，对开工、停工和生产过程中可能发生重大人身事故和设备事故的工艺装置和机组，应设置相应独立的紧急停车和联锁系统。紧急停车和联锁系统主要是从生产中出现的事故入手，以此实行及时停止生产和作业的工作系统。通过安全保护系统实时在线监测装置的安全，在工艺参数超越某一极限时，或生产过程处于某一危险状态时，该装置将执行相应的逻辑程序，迅速发出保护联锁信号对工艺流程实行联锁保护或紧急停车，自动将有关生产过程和设备置于安全的临时状态，以防酿成人员伤亡、设备损坏等重大事故。安全联锁系统独立于生产过程控制，是实现石化装置本质安全的重要手段，也是过程安全的最后一道屏障。一方面，在工艺装置出现异常情况时，要求控制系统能在许可的时间内将装置转入安全状态；另一方面，又要求保证控制系统本身在一个或多个关键环节出现问题时，避免由于生产装置的误停车而影响生产的经济效益。
2.4污水排放自动化监测
进行污水排放的过程中，在检测环节上，化工生产的污水排放需要从水温、pH值、电导率和浊值方面监控。在此情况下，通过计量泵对污水进行相应的抽取，完成了过滤环节之后就可以把污水流经通池。在这样的环节构建下，污水就会和通池上电导率、PH电极相互接触并发生电流信号。PLC对电流信号进行重点分析，并显示出具体的内容和数据。之后，以信号的有力执行为主，数据信息没有超出设定数值的情况下，就可以开展污水排放工作，同时进行留样。在没有达到标准的情况下，就会禁止排放工作的开展，也可以进行取样。在污水当中会含有相应的杂质，这些杂质对管道会形成一定的堵塞。这让检测工作实际开展陷入了一定的困境。针对此，系统中加入了自动清洗的装置体系，以PLC进行控制，通过传感器和管道进行自来水的处理，由此完成清洗工作。
2.5安全装置和报警系统
第一，安全装置自动化。这项运用主要是时刻关注化工安全生产的实际情况，在危险出现的时候，通过安全装置自动技术及时作出反应。比如，化工生产过程中，一旦发生了火灾，自动灭火装置就会做出及时的反应，进行火的扑灭。这样的安全装置模式构建，在工作人员进行事故抢救过程中也展现出了重要的辅助作用和实际价值。第二，报警系统自动化。主要是在事故将要发生的情况下，或者是在刚刚发生的状态中，进行相应的提醒。比如，双乙烯酮生产工作具体开展过程中，化学性质是十分活泼的，具有很强的刺激性和易燃易爆的特点，危险性较高。涉及到该化学品的生产过程中，就可以借助自动化控制技术，从生产过程中所涉及的压力、流量和温度等方面入手，对信息进行重点监控。我们以报警体系为案例，在报警系统中配置触摸屏、热电阻测量模板和热电阻等元件，在这些元件构建成不同的组别系统。自动报警装置将更加稳定和安全。具体开展工作的时候，控制体系和安全监测体系会联合起来，形成完美的控制模式，让报警装置变得更加全面和高效。
3结语
自动化控制技术的出现和应用，从根本上提升了工业生产的质量和速度，解决了过去化工生产控制中存在的一系列问题。在化工生产压力越来越大的今天，过去的人工控制模式已经不再具有实效性，无法有效解决化工生产中的各种风险。因此在今后的工作中，化工企业需要积极主动引进自动化控制技术，充分发挥自动化技术的效果，为保证化工生产的安全进行做出努力。
参考文献
[1]于洋.简论自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化工管理，2020（26）：140-141.
[2]陈烨.化工自动化控制及化工仪表的应用研究[J].石化技术，2020，27（08）：23+25.