袁秀兰 杨根强
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 835100
摘要：由于化工企业性质比较特殊，化工安全生产问题伴随着整个产业的发展，并成为社会上广泛关注的问题之一。化工企业的大部分设备都处于高温、高压环境下，一旦发生安全性问题，将会给整个化工企业乃至社会带来严重的影响，导致人员伤亡和经济损失，故化工企业必须要意识到自身的问题，采取有效的措施加强管理，从而最大化防止安全事故发生，确保各项生产工作安全进行，促使化工企业健康持久发展。
关键词：化工安全管理；问题；对策
随着时代的不断发展，化工企业也有了更深层次的进步，由于化工行业的自身特点，所涉及到的生产工艺及产品等都存在着一定的安全隐患，如果没有一套健全的管理制度作为保障，很有可能会导致安全事故的发生，势必会给企业所在地的人民群众和企业工作人员带来人身伤害以及经济损失。因此，化工企业必须结合实际情况建立健全安全管理体系，加强安全管理和应急事故的处理能力。只有将制度落实到位，才可以在一定程度上降低安全事故发生的概率，才能保障企业生产经营和相关工作的正常运行，企业所在地周边的人民群众的生命安全及正常生活才能得到更好的保障。
1化工企业安全生产和管理的现状
1.1工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏
在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员，没有巩固安全生产的意识形态。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。
1.2安全管理制度方面
为改善化工企业安全运行而制定的法律制度很大程度上难以得到充分实施和应用。基于企业对自身生产而言，即使相关法律规定了化工行业安全的生产和管理，但在实际发展过程中仍存在诸多不足，导致安全问题频发。究其原因主要是安全管理体系的应用不够充分，往往只注重生产效率的提高，而员工的安全受到极大的忽视。同时，由于缺乏严格的安全检查，导致安全问题频发，严重危害人身安全，给化工企业造成重大损失，对企业声誉造成不良影响。
1.3生产技术水平存在缺陷
现阶段，化工企业在运营期间，因为没有对技术的研究与创新工作给予足够重视，致使化工企业中的技术工艺出现落伍问题，由此引发的不良影响属于化工安全工作中最难排除的问题。一些企业对技术工艺的革新问题，依然持有混日子的态度，觉得当前技术工艺能够维持基本生产活动就可以，欠缺研发技术工艺的决心和持之以恒的精神，进而忽略了创新工作的贯彻实施。假如在化工企业中没有先进技术或者专利技术作为支持，便极易在市场产生动荡时遭受技术的封锁，进而给化工企业的正常运营带来冲击。
2强化分析化工安全生产与管理模式的路径
2.1普及安全生产管理理念
优化化工生产管理，需要不断普及安全生产的管理理念，以确保安全生产员工真正懂得安全生产的必要性，足以保障公司的财产安全。加强宣传，使“安全生产、人人负责”的理念深入人心，使人们深刻认识到安全生产的重要性，加强员工对安全生产管理的参与，确保安全生产管理目标的有效实现；另一方面，促进安全生产相关法律在企业内部的广泛传播，使员工对安全管理深入了解，从而有助于从源头上预防安全问题。
2.2制定完善的安全管理制度
化工企业要实现安全生产，最重要的工作之一就是要制定完善的安全生产管理制度，因此这一工作内容在企业中应该得到应有的重视。在制定安全管理制度时，要依据国家的法律法规并根据行业及企业特点完善自身的制度内容。为了能减少安全事故的发生，还需要全面贯彻安全生产职责，明确划分各个岗位的职能和责任，以便保证每个工作环节都有人负责。最后还要加大监管力度，并定期检查确立制度的实施情况，进而保证安全管理制度得到全面且有效实施。
2.3强化对员工的安全管理与培训
在化工企业安全生产过程中，核心要素就是操作人员。在招聘相关操作人员时，不仅要考察他们的能力、职业素养，还要优先选择懂得安全意识、能够主动将设备的维护和管理等工作视为重要内容。新员工正式上岗前，要组织他们参加岗前培训，并在培训结束时对他们的学习情况进行考核，成绩合格者方可上岗，不合格者继续学习，以加强新员工脑海中的“安全”意识，让新员工严格遵守规章管理制度和劳动纪律，严格执行各种工艺和操作规程，规范操作，杜绝违章操作，才能减少安全事故的发生。
2.4进行定期的检查和维修
化工生产过程中，需要工作人员长期地对生产设备进行维护和保养，随时检查设备是否存在漏油、声音异常等故障，并需要定期或者不定期地对易损设备进行检查，要重点查看设备部件的磨损程度。在设备使用过程中，工作人员要严格遵守相关的操作规范，避免因为操作不当所造成的设备故障。对于设备操作人员，要定期对其展开业务方面的培训，这样才能不断地提高员工的操作能力。与此同时，相关的管理人员还需要对机械设备做定期的维护，要将维修的内容以检查日记的形式记录下来。检查日记中主要包括维修时间、维修内容、存在的隐患等，这样才能保证机械设备正常运行。除此之外，一般的设备也很容易出现经常性的损坏，维修人员需要对设备进行定期的故障分析，要掌握设备出现故障的规律，根据故障出现的规律，在设备出现故障之前做好预防措施，这样能防止因为经常性故障埋下更严重的安全隐患。
2.5积极应用先进的安全管理技术
近年来，伴随我国科技水平的不断进步，智能化和自动化技术逐渐在化工行业内得到了推广和应用。自动化控制技术的应用可以有效提升企业生产作业的准确性和安全性，对于化工企业的安全管理工作可以起到巨大的推动作用。自动化控制系统主要包括紧急停车系统、自动化监测系统、故障诊断系统、自动喷水灭火系统、化工设备自动化检测系统、自动连锁报警系统等。自动化监测系统可以对化工生产过程中的设备运行状态进行实时监测，如发现异常情况会第一时间进行报警，并指出故障发生部位，以便工作人员进行及时检修。例如，无损探伤技术的应用，可以准确监测设备存在的安全隐患。自动连锁报警系统与监测系统进行协同作业，当生产环境的温度、湿度或压力存在异常时，报警装置会进行自动报警，提升了生产过程的安全性。此外，由于部分化工材料具有易燃特性，所以自动喷水灭火系统在保证化工生产安全方面也发挥着巨大作用。该系统由水喷头、报警阀、传感器等部件组成。一般情况下，工作人员在自动灭火系统内设置单片机控制电路，以实现对系统的准确控制。当生产作业现场出现火情后，自动灭火系统的传感器会进行自动检测，并将火灾信号及时传递给单片机控制电路，系统会自动开启喷水阀门，从而形成自动喷淋灭火。同时，系统还会将火灾信号传递至安全管理部门，从而使安全管理人员能够及时做出应对。
3结语
总之，化工企业安全生产关系到整个企业的经济效益和人身安全，对企业发展具有重要意义，故必须要高度重视化工企业安全生产管理问题，建全化工企业安全管理体系，从规章制度、工作和新技术等方面进行。同时，提升化工企业工作人员的安全意识，在企业内部营造安全生产的文化氛围，排除事故安全隐患，构建防范体系，提高工作人员的生产技术，保障化工企业安全生产，提高化工企业经济效益。
参考文献
[1]韩松平.解析化工安全生产管理问题和要点[J].化工管理，2020，（4）：83.
[2]李抒铖.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].当代化工研究，2020，（6）：16-17.