哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 黑龙江哈尔滨 150066
摘要：在现代社会经济建设发展的过程中，工业行业占据着极为重要的位置，而零件为工业生产过程的关键环节，其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响；因此，相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术，加强对零件加工精度的管控，在避免传统零件加工问题出现的同时，还可以有效避免人工操作所产生的误差现象，保障零件加工的精度，并在另一方面促进零件自身质量与使用寿命的提高，以此来促进工业企业生产效率与经济效益的提高，为我国现代工业行业整体的进步与发展奠定坚实基础。
关键词：机械加工工艺技术；误差；控制策略
引言
零部件加工质量会直接影响机械产品的使用寿命和工作性能，在机械加工的过程中，需要对质量和精度两方面进行控制，机械加工的过程中很容易受到多种因素的影响，而造成工件和刀具的位置发生偏移会引发生产零部件出现严重误差的情况。加工精度是指实际零件加工参数与理想参数之间的误差值，要想增强机械加工的整体精度，最重要的就是积极探究影响机械加工的主要因素，采取多种措施，确保机械加工的整体效果全面提高。
1机械加工工艺技术误差原因
1.1定位误差
定位错误是在机械加工工艺中比较常见的导致零件出现误差的原因。所谓的定位误差指的就是在进行机械加工的工作过程中没有将零件准确的定位在应有的位置上，导致零件和定位的原件存在一定的误差，导致最终的零件加工出现不同程度的误差，影响机械加工的合格率。通常情况下，因为定位错误导致的工艺技术误差大致可分为两种类型，分别为定位基准不准确误差和基准不重合误差。两种误差由于自身的特性也存在着一定的差异性。基准不重合误差主要指的是零件在加工过程中设计图纸与实际的定位基准存在一定的差异性，设计标准与定位基准之间无法重合，也就是说在进行机械加工的过程中整个机械零件的加工尺寸与最初的设计方案存在着一定的偏差，与设计标准不符。而定位基准不准确误差指的则是由于实际机械加工的定位基准不精确，同时定位副也存在着配合缝隙比较大的情况，这时如果进行机械零件的加工，就会因为定位基准的不准确导致零件出现偏差，零件无法固定在指定的位置上，常常会出现超出约束范围的情况，最终导致加工技术出现误差，加工零件与设计方案的尺寸标准不符。
1.2几何误差
在进行机械加工的过程中，刀具与夹具都是应用最多的工具，这些工具具有的误差都特别广泛。在具体操作过程中，刀具的轮廓如果只是部分满足加工需求而不是完全满足加工需求，那么就会使得几何误差出现，从而对机械加工产品的精准度造成严重影响。通常来说，在对刀具使用的时候，磨损是在所难免的，所以要结合刀具的实际磨损程度以及使用寿命长短来实现刀具及时更换，这样就可以使几何误差有效减小。除此之外，在进行零件加工的过程中，所用的刀具类型也是多种多样的。例如，零件精密位置对于加工要求是特别高的，所应用的刀具的精密度对加工零件的品质有着决定性作用，然而，对零件的普通位置来说，很少会受到刀具带来的影响。除此之外，如果不能正确地使用夹具，那么也会有几何误差出现。在进行机械加工的时候，要完全根据操作规程合理应用夹具，要精准地找到零件的加工位置，从而为加工精度的有效提高提供基础保障。然而，在具体的操作过程中，不合理操作的现象屡屡皆是，因此，使得几何误差一直出现。
2机械加工工艺技术误差控制策略
2.1原始误差控制
从目前我国的工业机械技工工艺水平来看，造成机械加工误差的影响因素还是比较多的，但是可以制定针对性的预防措施进行预防。
因此在实际的机械加工过程中想要控制机械加工误差，就需要根据产生误差的具体原因来进行相应的控制，从根源上避免机械加工出现误差的概率。举例来说，在进行机械加工的过程中，若是需要引进相关的工具和机床，那么就需要对机床和工具的相关参数进行检查，包括机床、工具的相对位置和刚度等，确保机床、工具的相关规格符合机械加工的质量标准，避免在实际加工过程中因为刀具的强度不足或者是机床相对位置存在误差等导致机械加工出现偏差。在机床和工具投入到机械加工的使用中后，需要定期的对机床、工具进行检查，包括磨损情况和受力变形情况等，若是发现机床、工具出现了比较严重的质量问题，需要及时进行更换和维修。若是机床的相对位置出现了变化，影响机械加工的精确度，需要将机床相对位置部件进行更换和调整。在进行机械加工之前，需要检查加工零件的硬度情况，确保机械加工工作的顺利进行。
2.2误差补救
在加工操作过程中，对于那些不可能避免的工艺，往往使用人为的操控方式把机械加工操作系统中出现的误差展开消除，从而使得误差大大减小。换句话说，在进行机器零件加工操作的时候，操作者应该把工艺流程作为基本依据，根据实际情况，实行科学的措施来弥补误差，从而把加工误差的控制变成现实，确保工艺的科学性。此外，在对机械零件进行加工的时候，还要对实时数据进行准确的记录，这样获得的资料就比较有参考价值，同时，建立相关档案，从而有效地抵消误差、弥补误差，提供良好的数据保障。
2.3误差转移
在加工过程中，为了将加工误差传递给不敏感的方向，即加工面的切线方向，可以采取特定措施，大大提高加工精度。大型机床横梁不良，重力作用下发生变形和扭转，容易发生加工错误。为了消除这种误差，可以在机械工具的结构中添加重力轴承用梁，以承受梁本身的重力，提高加工精度。加工过程中，某些错误是不可避免的，只有根据特定条件仔细分析错误原因，才能以所需的方式提高加工精度，使零件处理不正确。控制在允许的范围内，以确保零件加工质量。
2.4变形预防和改良
在实际零件加工过程中，需要针对零件和机床等工具的变形情况做出针对性的预防措施，才能够从根源上减少因为变形导致的机械加工误差。对于在机械加工过程中因为受热影响导致的机械加工误差，可以对零件进行热处理，运用热处理的方式来减少因为受热出现零件变形的情况。若是零件已经因为受热出现了变形，导致机械加工出现了误差，那么就可以选择对变形零件淬火的处理方式来降低零件的误差值，在淬火之后马上停止回火，这样在淬火处理之后的剩余余奥氏体就可以逐渐地转变为马氏体，同时零件会出现相应的变大，最后恢复到原先的状态下。若是装夹出现了变形，那么就可以根据零件的具体特性来对工装进行科学的选择使用，或者是为零件设置专属的工装，以确保能够有效地提升工装的固定功效。除此之外，在正式地进行机械加工之前，需要将机械加工的相关工作暂停，观察待加工零件的固定情况，是否在应有的位置上，若是固定的不够牢靠，可能会在实际的加工中导致机械加工出现偏差，那么就需要运用特定的手段进行加固处理，确保零件在加工的过程中不会出现位移的现象，降低了机械加工出现误差的概率，零件装夹变形的情况也会得到缓解，使得整个机械加工的合格率更高。
结语
综上所述，机械加工的过程中出现误差的现象不可避免，不论哪种施工工艺都可能会产生不同程度的误差，但是可以根据实际情况来降低误差产生的概率，提升机械加工的合格率。
参考文献：
[1]陈动杰，石美军，郭又铭，等．机械加工工艺技术的误差及改善对策[Ｊ]．科技风，2019（08）：166．
[2]杨昆明．机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[Ｊ]．城市建设理论研究（电子版），2017（7）：293-294．
[3]王馨莉．机械加工工艺技术中的误差控制策略[Ｊ]．中国机械，2019（2）：55-56．