张学芳
青海百鑫工程监理咨询有限公司
摘要：对于市政工程项目而言，在施工的阶段中对于基础工程的质量要求非常高，如果没有做好基础工程的处理工作就会导致整体工程项目的安全性及其稳定性受到影响。根据目前分析可知，在市政工程项目施工阶段中钻孔灌注桩技术是常用的技术类型之一，为了对该施工技术在市政工程应用的效果有更为明确的了解，文章结合实际，在阐述该技术应用优势基础上，对钻孔灌注桩技术的应用过程进行了深入研究，希望分析后可以给该领域的工作人员提供借鉴。
关键词：市政工程；钻孔灌注桩；施工技术；实践
0引言
在市政工程项目施工的阶段中，基础工程的稳定性直接关系到整体工程的整体质量。钻孔灌注桩施工技术是常用的基础施工技术之一，该技术具备施工简便、施工效率高、施工才成本低特点在项目工程中得到了广泛的应用。对该技术应用要点进行研究总结切实有效的技术方案，对推进市政工程项目的开展有着积极作用
1.钻孔灌注桩技术的优势
①选择合适的机械设备进行钻孔施工，通常应用到桩径大、桩身长的基础结构中。②钻孔灌注桩在低洼、地下水含量高的地带施工，并不会因为地下水的存在而给工程质量产生任何影响，所以可使用的范围比较大。③桩基础埋设深度较高，桩体结构与土壤具备较大摩擦力，防止因为冰冻而产生桩基变形问题，提高抗冻效果。④钻孔设备所使用的钻头旋切能力高，多种土壤条件都可以钻进施工，应用到市政工程中效果最好。⑤钻孔结束后，立即开展灌注作业，钻进施工效果非常高。⑥在水内进行浇筑施工，确保灌注作业的质量合格。利用导管以及自重的工作原理，保证灌注作业顺利进行。⑦钻孔施工操作简单，对于技术素质要求不高，经过简单培训的工作人员就可以进入到岗位开展工作。
2钻孔灌注桩施工方法
2.1施工准备
准备工作包含选择合适钻机、钻具、现场布置等。钻机是灌注桩的主要施工设备，为了保证钻孔成型效果达标，选择符合现场施工需要的钻机尤为重要，在充分考虑到地质条件、钻孔直径、桩体长度等因素之下，确定最佳的钻机类型，满足现场施工的要求。同时在项目施工之前还需要做好施工技术交底工作，要求施工人员能够了解施工技术的应用范围、施工工程要点、施工安全控制范围以保证工程项目能够有序进行。
2.2护筒的埋设
钻孔是否成功，孔壁是否坍塌是一个重要指标。钻孔深度较大的情况下，地下水会给孔壁产生较大静水压力，极易发生坍塌、流砂等问题。如果要想使得孔内地下水头符合要求，让内部静水压力达到标准，防止发生塌孔的情况。护筒的作用非常的明显，隔离地下水、保护孔口地面、固定桩孔、钻头导向等，切实提升工程的质量。
护筒的材料主要是木材、钢材、钢筋混凝土等几种，达到强度、稳定性的要求，不会发生渗漏的问题。护筒内径稍微比钻头大，一般大2cm左右，每一节段的长度尺寸设定为2~3m。目前很多工程都采用钢护筒形式，效果较好。
根据设计方案进行桩中心放样，同时使用石灰标记圆弧线，然后通过人工或者机械的方式进行开挖施工，在孔内放入钢护筒，根据设计要求画十字桩拉线进行定位，确保护筒中心和测量标记的桩位中心是一致的，然后利用线锤测量护筒垂直度与水平度，倾斜度控制在1%以内，偏差控制在50ram以内。护筒埋设施工时，应该选择合适的粘土回填施工，且要分层夯实施工，对称处理，保证护筒内径比桩径大约2O～4Ocm，通常来说，埋深为200～400cm。
护筒埋设时，应该超出自然地面约30cm左右，顶部设置出浆口，方向正对泥浆沟。如果在施工中存在特殊的情况，适当的增大护筒埋设深度，还要增加泥浆比重，缓慢冲击处理，逐步的降低护筒内水位。如果护筒刃脚出现冒水的情况，使用粘土回填密实，保证护筒稳固性合格。对于存在下沉、位移等情况的护筒，重新埋设施工；冲孔孔壁发生漏水的情况，及时应用粘土进行循环造浆施工，保证泥浆比重合格。护筒埋设施工完成后，应用线锤、木尺进行定位，标记好桩体中心位置，做好现场记录，并且使用全站仪进行中心桩位控制，偏差控制在合理的范围内，且护筒周边设置护桩结构，各级人员加强质量管控。
2.3钻孔机的安装与定位
在钻孔灌注桩施工环节，钻孔机的安装与定位效果高低直接影响到钻孔直径的深度以及倾斜度，因此在该项工作开展时需要做好以下几点控制。钻机安装到规定位置，设置钻架结构，和孔中心对正。钻机稳定的安装到钻孔一侧，其底部支撑垫不能压在护筒上。安装完毕后，底部和端部都要达到稳定性的要求，确保钻进施工顺利进行，没有任何偏移或者沉陷的问题。根据钻孔要求设置配套机具，连接水电设施，准备好浆液，设置排渣沟。进行钻机的调整，钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心处于同一垂线上，钻机稳定性合格，如果稳定性不足，必然会导致钻进时产生倾斜、偏心等质量问题。如果地层硬度不足或者存在坡度，应该使用推土机整平处理，然后垫上钢板或者枕木加固处理。为了提高桩位的精确性，保证定位精度合格，钻机运行符合要求，保证钻孔精度合格。桩位对正之后，使用枕木垫平钻机横梁，然后在塔顶对称设置到钻机轴线上，并且设置缆风绳装置。
2.4钻孔和清孔
钻孔施工保持慢速、均匀的标准，确保护筒刃脚部位的孔壁钻井深度为5～10cm之后，再增大钻进速度。泥浆比重按照地层条件确定，一般地层条件下，泥浆比重为1.05～1.2，特殊地层则增加到1.2～1.45。钻进施工中，随时监测孔内水压差参数，避免产生涌砂的问题，并且掌握内部泥浆的情况，确保各项技术参数合格，不会因为泥浆浓度过大而影响施工进度。钻孔环节，不同地层条件的钻进也是不同的，及时选取渣样检测，装入密封袋内进行编号。随时对护筒水平位置、竖直线进行检测，如果存在偏移的情况，把护筒拔出，经过调整合格后，再次钻进施工。如果因为故障等原因导致钻进停止施工，孔口设置护盖结构，不能将钻锥停留在孔内，避免发生埋钻的问题。冲击的时间合格后，拔出钻锥，更换掏渣筒将钻渣掏出，运输到孔外。掏渣处理之后，及时给内部增加泥浆或者清水以保证水头高度合格。钻孔结束之后，立即开展清孔处理，该环节对于钻孔质量影响最大，严格管理和控制，以确保钻孔灌注桩的质量合格。
2.5灌注水下混凝土
在混凝土灌注之前需要对沉淀的厚度进行检测，如果沉淀厚度大于一定的范围值，就需要采用真空机进行处理。其次在混凝土灌注施工的阶段中，主要采用导管施工方法进行施工作业，再灌注的时候，需要按照渐进循环的要求进行灌注，并且在导管底部要适当的插入混合搅拌设备使其能够提高混泥土的密实性。值得注意的是，为了能够提高混凝土的浇筑质量，在进行灌注施工的阶段中，需要严格的控制导管的压力，并且对混凝土灌注的量进行管理，保证混凝土灌注量以及灌注范围满足实际要求
3结语
城市化高速发展，市政工程开始全面的开工建设，很多工程都在应用钻孔灌注桩进行施工，该技术可以保证市政工程的质量合格，但是也容易存在质量问题，我们加强研究分析，做好各个环节的控制，为市政工程质量的提高奠定基础。
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