王敏泽 刘勇
江苏太白集团有限公司 江苏镇江212006
摘要：当今社会经济的不断发展，化学工程的不断创新，然而人们更加关注化学工程与工艺中自动化的发展。因此，化学工业中的工程与工艺间良好结合需要理论与实践的融合，促使在同样的环境中提高化工产品生产效率，或者二次对化工材料展开加工，提高化工产品质量的基础上，进一步提高化工材料利用率。随着信息化技术的不断推广运用，高科技行业成果更新换代快，这样的环境之下，化工行业为了得到良好有序健康长久的发展，需要转变传统的工程工艺模式，在其中引入先进的信息技术手段，让社会经济可以与环境科学的协调发展。随着国家化工资源的匮乏，全球开始表现出资源枯竭的一种状态，作为化工行业，怎样确保化工工程与工艺的平衡发展，紧跟时代发展潮流，成为化工企业需要重点解决的问题。
关键词：化学工程;工艺;自动化;发展趋势
引言
随着社会经济的不断发展，化学工程工艺也经历了众多的变革，化学工业中工程与工艺之间的结合也就是需要将理论知识与实践进行相互融合，从而使得在同样的环境下能够生产出更多的化工产品，或者能够对一些化工材料进行二次加工，保证化工产品质量的基础上，不断提高化工材料的利用效率。随着信息化技术的普及，高科技行业各项成果日新月异，在此种环境下，化工行业要想得到稳步、长远的发展，就要对传统的工程工艺模式进行改变，将先进的信息技术应用在其中，使社会经济能够与环境之间进行合理的协调发展。随着我国化工资源的紧缺，全球呈现出了一种资源枯竭的状态，作为化工行业，如何保证化学工程与工艺的平衡发展，进而更好的顺应时代发展的潮流也就成了各化工企业急需解决的问题。
1化学工程和工艺的发展现状
自从进入到21世纪之后，信息技术开始快速的进步和发展，并在各个行业中得到了广泛的应用，而在此种情况下大数据及时也在快速的发展着。在此种情况下，企业之间的竞争变得愈加激烈，为了更好地提升自身的竞争实力，企业应加强对各个技术的创新和改革力度，从而为企业的长远稳定发展提供。而在化学工业发展进程中，自动化必然会成为行业日后的发展趋势。但是对现阶段化学工业的发展现状进行分析可以发现，在实际的发展进程中其还存在着一定的问题和不足。由于化学工业对于精细化也有了更多的要求和标准，因此需要投入更多的资金。除此之外，现阶段化工行业的快速发展也加速了对生态环境的破坏，而这些问题都在一定程度上阻碍着化学工程和工艺的发展和进步。
2化学工程与工艺
化学工程与工艺主要以化学工业为结合点，在此基础上增强化学的实践性，进而促进化学工程与工艺的发展。实际上，在化学工业生产的过程中，化学工程和工艺这属于比较独立的两个部分，化学工程工艺在工业生产中的应用极其广泛，在化工生产中，化学反应的类型比较多，可以广泛的选择化工材料，各种化学反应以及其他环节中均涉及到了化学工程工艺的应用。那么将化工工艺应用在化学工程中，到底有哪些优点呢？第一，化工工艺的应用能够有效降低对化工能源的消耗量，通过对化工分析，能够得到比较准确的研究数据，企业利用这些数据能够最大限度的生产出质量更优、性能更好的化工产品，进而促进了化工企业生产效益的提升。化工企业加强对化学生产工艺的优化，还能够为产品质量监督提供指导性的依据。随着我国相关部门对环境污染的管控与治理力度的增强，安全生产、绿色生产已经成为了引领时代发展的主要旋律，但是相比较而言，化工行业不但对能源的消耗量较大，并且对社会环境造成的污染比较严重，所以，各化工企业加强对化工工程工艺的更新和优化，能够对各个环节有毒、有害物质的排放量进行实时监控，为促进企业实现绿色生产有着重要的意义。
3基于自动化发展的化学工程与工艺
3.1基于自动化发展背景下的化学工程和工艺特点
在化学工程工艺发展中自动化是其日后必然的发展趋势，而现阶段随着化学基础不断的延伸，一些其他学科也逐渐融入到其中，而这也在一定程度上更好的突出了化学工程工艺自身的包容性。在当前化学工程工艺中，其产业自身的转型和自动化的使用效率有着紧密的联系。如果在转型的过程中，其自身具有较低的自动化水平，不仅企业无法有效地实现转型，还会对企业的发展产生严重阻碍，严重时还可能会导致增加对环境的污染。而现阶段我国对环境保护工作的重视，也在一定程度上制约着化工生产和发展。但是如果能够对自动化技术进行合理应用，就可以有效的解决上述存在的问题。与此同时，相关的化学工业人员也应不断地丰富自身知识储备，积极学习有关自动化方面的知识，不断提升自身综合素质和工作能力。
3.2基于自动化发展的化学工程与工艺技术
对于化工企业而言，有效的生产管理系统对降低企业生产成本，进而提高企业经济效益有着极其重要的意义。并且在化学工程以及工艺自动化中也有着一定的优势。比如采用自动化无人操作技术对化工产品进行包装时，通过控制终端，降低成本支出，进而提高生产效益。在此过程中，还可利用自动化设备，对生产过程进行实时监控，在保证产品质量的同时，为设备的安全生产做好保障。通过后台自动化系统，还能及时发现设备生产过程中所出现的问题，进而提出有效的解决方案，利用信息化技术，使得化工企业内部管理模式更加智能化。比如目前很多企业中使用的MES生产管理系统，其实现了对生产设备的自动化检测及维修，从整体上提高了生产设备的安全性，生产工作的效率得到了提升。再比如，很多企业中使用的DCS技术，此种技术属于一种分散管理技术，能够有效提高化工生产的效率，并且在应用的过程中还能不断的完善自动化技术，利用智能系统更加准确的把握各个生产环节，促使其高效的运行。化工企业生产过程中，生产温度及压强等参数的控制是非常重要的，化工企业可利用DCS技术对温度及压强等参数进行控制，在保证设备安全稳定运行的基础上，当生产设备发生故障时，后台系统能够在第一时间对故障进行排查。另外DCS技术还有效的促进了化学工程工艺中，绿色生产目标的实现，有效的减少了生产过程中对环境造成的污染，这与我国新时代发展目标是相符的。
3.3化学工程和工艺的实际应用
现阶段化学工程工艺在快速的发展着，无论是在冶金还是其他研究领域都有着非常重要的作用。而在最近几年的发展中，随着自动化技术的快速进步和发展，在化学工程和工艺中自动化技术也有着越来越重要的作用。而在化学工程中，技术是其发展的关键，通过深入研究和分析自动化技术，并对其进行合理应用，可以有效提升应用性能的稳定性。
3.4基于自动化技术发展的化学工程与工艺对生态环境造成的影响
化学工业行业要想得到稳步的发展，就要不断提高化学工程与工艺的水平。随着全球化发展脚步的加快，国家相关部门出台了一系列的环境保护措施，环境保护理念也对人们的生活产生了极其深远的影响。这就需要采用一种高水平的化学工程工艺，在降低化工资源损耗以及对环境污染的基础上，促进我国工业化进程的不断发展。同时，还要加强对化学工程工艺的创新及优化，为化学工程与工艺的发展提供了新的方向。
4化学工程与工艺中的自动化发展趋势
4.1现代化
化学工程与工艺当中自动化发展进程中，要研究现如今的社会发展问题。比如节能降耗、污水处理、生产安全等方面，经过研究化学工程与工艺，才能顺利帮助人们解决实际生活中的问题，进而增强化工企业生产的安全性。化学工程与工艺自动化建设进程中，要始终坚持化学工程现代化建设的理念，助力我国企业获得高品质发展。经过不断深入研究化学科研题目，优化改进化学工程工艺，不断增强对国家化工企业的现代化建设进程。在自动化系统快速发展的背景下，要坚持科学规划与发展的方向，将多个学科、多个企业、多个单位展开协作，助力化学工程自动化的快速发展。在国家制定的工业强国战略中，明确了我国工业将来发展目标和步骤，我国要在2035年从工业制造大国过渡为工业制造强国。在工业强国的发展中，化学工程与工艺的自动化发展趋势成为了一大必须进行研究的方向，经过对化学工程与工艺自动化的研究，助力国家化学行业现代化建设进程，加快国家工业强国的建设速度。
4.2绿色环保化
在新的时代背景下，各个行业都应做好环境和经济之间的协调工作。而在当前自动化发展的进程中，化学工程工艺的绿色化也是必然的发展趋势，其必须要具备能够减少环境污染的能力。但是现阶段，对我国的自动化发展水平进行分析可以发现，无论是工作经验还是工作技术都存在着一定的不足，或多或少的可能会产生一定的环境污染问题。因此必须要加强研究和管理，使化学工程和工艺的环保水平不断进行提升，减少对环境的破坏和污染。
4.3创新化
自动化发展与机械化发展并不等同。事实上，自动化发展当中，不能缺乏技术、产品的创新手段，需要不断进行创新，才能让化工工艺满足时代发展的需要，才能更好的跟上时代的发展脚步。实践中，化学工程与工艺已经拥有了比较新的研究成果，并且有部分已经开始投入使用，发挥出十分重要的作用，比如在自动化发展的层次下，所产生的膜分离技术即为创新的一大重要产物。此种技术即分子水平层面上，不同粒径分子混合物通过半透膜过程中，实现选择性分离，使用这一技术，能够良好的保存成分。这种技术具有优势很多，比如能够在常温背景下，不出现相态、不出现化学变化、具有较强的适应性、具有较高的选择性。在上个世纪膜分离技术就已经进入到具体的研发时期，可是并不标志着现如今的膜分离研发就已经结束。事实上，膜分离技术始终处在不断研发阶段，处在不断上升发展趋势，还有非常多新的领域需要进行创新。需要关心的是，创新作为经济全球化，各个国家增强国际竞争实力的一大关键。每一个领域与行业中技术或者是其他的创新都需要经过长时间的理论与实践所形成，针对化学工程与工艺来讲，也同样如此，创新成为了一大必然发展趋势，要与自动化相辅相成。
4.4多元化
针对化学工程与工艺来讲管理系统至关重要，既然会运用到仪器设备，就必然需要管理系统实施管理。在化学工程与工艺中包括MES与DCS这两种不同的管理系统，各有优势，其中一个具有高效率，另外一个具有较强的灵活性。结合不同化工工程的实际需求，找到最适宜工程生产的管理系统，要结合实时情况来展开判断，如工期时间长短问题、工程量大小等问题。不只要利用一种管理系统，为了节约资源而不关注生产质量，对将来投入运用肯定会产生安全问题。企业负责人员要加强自己的责任感，严控生产过程，对每一位使用者负责。勇敢朝着多元化的方向发展，面对不一样的情况采用不一样的管理系统，能够助力化学工程与工艺自动化良好发展。
结语
当前随着我国自动化技术的快速发展，自动化技术在各个行业中也受到了越来越广泛的应用，而在化学工程和工艺中自动化技术也有着非常重要的作用。因此，在实际的工作过程中应强化自动化建设力度，合理应用DCS和MES技术，更好地对生产效率进行提升，不断推动化学工程和工艺向着自动化方向转变。
参考文献
[1]林玮.基于自动化发展的化学工程与工艺分析[J].当代化工研究，2020(15):128-129.
[2]周少强，秦皓辰.自动化化学工程与工艺的发展趋势探究[J].产业与科技论坛，2020,19(06):66-67.
[3]吴新庆.化学工程与工艺中的自动化发展趋势探讨[J].门窗，2019(22):265.
[4]刘振.探析化学工程与工艺中的自动化发展趋势[J].清洗世界，2019,35(09):75-76.
[5]王路舒.简述化学工程与工艺中的自动化发展趋势[J].轻工科技，2019,35(01):28-29.
[6]王永祥.探究化学工程与工艺中的自动化发展趋势[J].绿色环保建材，2019(08):255-256.