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摘要：近些年针对电子信息技术的理论研究以及应用越来越多，电子信息技术逐步被人们所熟知，电子信息技术成为企业管理不可或缺的工具，无论是互联网还是电子信息技术二者都是极具时代特色的产物，电子信息技术极大地改变了企业的管理环境，所以本篇文章主要针对电子信息技术在企业安全管理中的应用进行相应的探究，通过利用电子信息技术不断地加强企业安全管理，促进企业的可持续发展，同时也为企业的信息化发展奠基础。
关键词：电子信息技术；企业安全管理；分析；运用
引言
电子信息技术在运行过程中主要是以计算机网络技术为基础，进而对电子信息实施相应的管理、分析和控制，同时发挥一定的保护作用。而电子信息技术在企业管理层面上的运用，在有效的提升企业的管理效率同时也为企业带来了更好的经济效益。随着大数据时代的到来，更多的企业已经具备了企业安全管理的信息化能力。因此，企业安全管理相关人员必须先一步掌握电子信息技术在安全中的应用，通过一系列安全管理及电子信息应用策略实现企业安全的稳定。
1电子信息技术的应用特点
1.1 智能化特点
电子信息技术在实践应用中各方面都比较智能，不需要进行人工的特别处理，能够实现对数据的自动分析，电子信息技术在企业当中的应用可以构建自动化的管理环境，可以更加高效地处理工作资料和信息，利用大数据实现对相关资料的分析，有效减少人为误差。
1.2 网络化特点
电子信息技术与互联网可以被视为相互依存的关系，在信息化时代下二者必不可少，信息技术的应用需要借助网络环境实现数据和信息的传递，网络是电子信息技术在企业应用中必不可少的条件。
1.3 高效化特点
将电子信息技术与企业的办公系统相整合，其对于业务的处理会更加高效，其数据和信息的存储空间大，并且对于信息的和资料的查找速度更快更便捷，企业对于电子信息技术的应用可以进一步优化办公环境，同时借助电子信息技术人们的沟通也变得更加顺畅和及时。
1.4 微型化特征
新形势下企业可以实现对电子信息技术移动应用，所利用的设备以及零部件等体积大幅度缩小，具有微型化的特点，并且其所配置的功能不断完善，在实践应用中比较便捷。
2企业安全生产管理的工作内容
企业安全生产管理的主要内容包括安全生产管理流程的确定、现场生产作业的安全决策、生产责任制的划定三方面。为规避企业生产过程中出现的事故风险，降低企业的生产成本，企业需要在安全生产管理流程中进行风险预估，利用生产资料的数据分析，评估生产中可能出现的事故风险，结合风险的大小，设定合理的目标值。当生产值超过既定目标时，事故风险就会显著上升，而生产值低于既定目标时，虽然风险显著降低，但随着生产能力的降低，企业的经济效益也会明显降低。因此，在产生安全目标的设定中，企业需要注意生产的风险评估，结合数据分析，做到资源的优化配置。在降低企业成本的同时，提高企业的经济效益。而在现场生产的安全决策上，从企业安全管理体系分析，项目主管要根据技师人员和作业人员的报告分析，构建完整的生产计划。一方面，对有可能发生的事故建立预防机制，当生产环节脱离计划时，工作人员可以依照紧急处理预案，及时处理，避免事故损害的扩大，最大限度地降低成本风险。另一方面，计划内容结合各生产部门的信息材料，从设备施工、工人操作等工序流程方面制定相应的安全操作制度。用制度保障现场施工生产的安全问题。与此同时，对于生产材料的配置比如物资、生产设备的安全检查，企业都需要通过专门的监督管理部门进行实时监督。
并根据责任规划落实安全管理机制，做到工序有条理，事故有处理，监管有道理，确保生产工作的安全有序进行。
3电子信息技术在企业安全管理中的应用对策
3.1安全管理队伍建设的信息化
为进一步落实企业安全管理工作，要求企业建立和完善的信息化管理队伍。上至领导层面，下到安全管理工作人员，所有人员都应根据安全管理的具体要求，明确工作岗位职责。在这个过程中，信息化领导小组将可以利用各类安全数据分析技术，定点统计生产工作中的安全隐患，从制度建设、工艺流程、现场操作等方面进行安全信息分析，并提出科学合理的安全措施和组织方案。那么在队伍的建设上，一方面，各管理阶层的员工要根据信息化技术的更新，强化技术革新，加强信息技术运用的学习与培训，确保熟练掌握信息化技术，并能持续进行改进。另一方面，依托于信息技术的应用，能够让员工在生产活动中更加安全、便捷、人性化。例如，企业通过建立安全培训信息平台，建立员工安全培训体系，让每一个员工的培训记录、培训考核都可以在系统中找到对应的档案，提高安全培训的效果。这种信息化培训方式从根本上转变了员工的学习方式，帮助员工从无安全意识向主动安全意识的转变，弥补了传统员工安全技能培训的缺憾，提高了员工的培训热情，也为安全管理工作打造一支优秀的企业人才。
3.2安全风险管理信息化
安全管理的核心要义就是从源头控制生产风险。作为安全管理工作的核心，安全风险管理就是企业在法律标准要求下利用信息化技术对生产设备、现场施工、资源管理、业务管理等板块进行风险分析。基于风险分析，对生产中的重要环节、高危区域进行实时监控。电子信息技术在此情景下，更能够及时调整设备健康指标，将生产严格控制在稳定健康的运行环境中，确保生产的安全性和稳定性。可以说信息化的风险管理转变了传统专人负责的监控手段，利用数据分析，形成永久执行机制，对负责区域进行全方位地监控，减少监督盲区，有效保障安全监督的全面落实。
3.3安全数据的信息化
企业的实际生产运营涉及很多方面，无论是生产设备、管道线路，都需要安全监管人员进行实时监控，确保设备温度、压力数据的安全稳定。在信息技术不断渗透的今天，很多企业已经初步达到了自动化生产，但在企业安全管理自动化程度上，更多的企业是刚刚起步。很多生产环节还需要依赖员工进行操作。尤其是在生产高峰阶段，随着操作员工增多，工作强度的增加，违规操作的行为也会直线上升。因此人员操作的增多不仅增加了生产安全的风险，也从管理角度增大了安全管理难度。那么在企业设备安全管理上，利用数据化安全分析系统，通过设备参数设定，提高设备的安全使用系数。比如当员工进行违规操作时，生产设备会根据安全参数的设定及时停止运行，这从根本上控制了生产事故的产生，消除了安全隐患。数据化分析系统不仅能提高设备的安全使用系数，在现场作业安全管理中也发挥着巨大的作用。针对现场作业过程中出现的违规操作，企业可以将违规操的视频图片转换为数据信息进行资料存储。再配合生产监控录像等技术手段，当发现员工出现类似操作行为后，系统可以随时进行警示，对操作人员进行安全提醒，有效提高现场施工的安全稳定性。可以说，电子信息化将作为企业安全管理的重要组成部分，在企业生产的各个环节都发挥着重要的作用。
结束语
电子信息技术的进步和应用为人们的生产生活带来了巨大的便利，信息化的企业管理模式帮助企业更高效的完成日常的运营工作，同时也为企业减少了安全隐患，获取了更好的安全效益。但是目前电子信息化的企业安全管理模式尚未完善，严重影响着企业的生产安全威胁着企业的健康发展。企业的管理人员应当加快步伐，完善这一安全管理模式，提升企业的信息化程度，推动企业在新时代获得更好的发展。
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