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摘要：对于石油化工企业来说，在展开生产时所要面对的安全隐患较多，尤其在对石油化工设备进行安装、使用时发生安全事故的几率较大，若要保证石油化工设备能够保持稳定的运行状态，必须要有效地落实安全管理，当安全管理的整体水平得到大幅提升后，安全生产目的才能真正实现。文章主要针对石油化工设备维护、管理过程中可以采取的措施展开深入探析。
关键词：石油化工；设备维护；管理
引言
石油化工企业中使用的化工设备在很大程度上体现着当前石油化工企业的现代化发展水平和综合管理水平，对于石油化工企业的生产和管理工作都发挥着非常重要的作用，而且会直接决定企业最终的生产质量和产量，以及成本控制和能源损耗。为了更好的保证化工设备的长久稳定运行，在石油化工企业生产过程中，非常注重对于化工设备的维护保养。这样不仅可以更好地保证石油化工设备的安全生产，也可以达到节能降耗的目的。
1石油化工设备管理和维修保养的内容
从设备管理的角度出发，制定了合理可行的固定设备维护体系，并周期性地进行设备的润滑和防腐，以确保设备处于最佳运行状态。设备管理人员需要及时了解设备的运行状态并采取正确的维护预防措施，以确保设备的正常运行。石油化工机械设备的维护和检修属于技术范畴，当设备出现机械故障或损坏时，技术人员需尽快发现并修复故障设备，以提高设备的运行效率。另一方面，他们需要配合固定设备管理系统和维护管理系统，做好设备的日常维护工作并满足维护要求。在使用过程中应注意，无论设备大小均应保持清洁和维护，以最大限度地减小故障后果。
2设备维修中的问题分析
2.1石油化工企业施工人员安全认识薄弱
目前，不少企业人员对安全的重视程度较低，对石油化工原料的保存不到位，设备安装也显得较为随意，这就无法保证安全生产，安全事故发生几率会大幅提升。
2.2设备人员的管理水平参差不齐
不少的石油化工企业在展开人力资源管理时依然采用传统模式，这对其自身的发展会产生限制。从人力资源开发的角度来说，石油化工企业并未构建起合适的开发环境，虽然企业发展速度较快，但是人员培训工作却并未做到位。部分企业对员工的培训工作重视程度提高了很多，设备管理技能也纳入培训重点，然而培训工作并未得到有效监管，而且专业设备培训没有得到强化，从事培训工作的人员拥有的专业素养较低，这就使得培训工作的实际效果达不到预期。年轻员工虽然有较大的工作热情，然而技术能力较为薄弱，操作设备的能力不足，而且无法完成好设备维护工作，造成停机现象时有发生，设备管理的效果自然就较为低下。
2.3石油化工企业设备安全管理制度不够完善
石油化工企业虽然构建起了设备安全管理制度，然而其并不是十分完善，其中存在明显的缺陷，这就使得相关单位间难以形成良好的协作关系。从事管理工作的人员并未认识到管理制度的价值所在，这就使得安全事故发生几率大幅增加。从事设备安全管理的相关人员存在流动频繁的情况，使得团队难以保持稳定，而且其综合素质也显得较为低下。
3强化石油化工设备维护与管理有效措施
3.1增强全体人员的安全管理意识
进行石油化工生产的过程中，相关人员要能够对石油化工设备进行熟练操作，对设备也应该有清晰的认知。但是有些人员拥有的专业知识较少，对安全的重视程度明显不足，如此就会使得设备安全管理的实效性变得较为低下。生产操作的相关规范未能执行到位，这就使得设备损坏的几率明显增加，在此背景下，安全事故也就难以避免。
石油化工企业在进行人员招聘时除了要对专业技能予以关注，同时要将安全意识纳入到考核范围中，保证聘用人员能够真正胜任本职工作。对在职人员的培训也要做到位，将安全意识作为培训的重点，使得广大员工能够真正认识到安全管理的重要性。必须要对操作人员的操作环节予以有效管控，保证不会出现违规操作行为，如此方可使得安全管理能够真正落实到位。
3.2提高工作人员的整体素质
技术人员在设备管理和维护过程中有着重要作用，也是企业发展的重点力量。因此，为保证设备的正常运行，必须提高技术人员的整体素质，建立一支完整的工程技术队伍。此外，在设备的日常管理中，应利用先进的监控技术监测设备的运行程序状态，及时发现设备的异常状态并进行维修保养。
3.3制定相关的保养流程规范
在制定机械设备的维护修理和运行制度时，需要明确设备的维护修理和运行工艺。石油化工机械设备在运行过程中需要进行维护和保养，为设备的运转提供有利环境。区别在于，需要针对各种设备制定相应的检查和维修规程，为进一步提高检查和维修工作的工作效率，需要充分了解机械设备的特点，制定全面的检修计划，并依据实际运行情况进行日常管理。在设备的运行过程中，企业需要建立专业的管理队伍，逐步升级设备的检查和监控，以避免固定设备的腐蚀和磨损，进而提高化工机械设备的工作效率。
3.4石油化工设备日常维护保养
石油化工设备的日常维护工作是非常基础的，其主要内容包括检查泵的操作检查主要部件的运行情况，特别是相关化工的生产和操作是否存在问题，确保设备在运行过程中的振动、温度，位移、噪音等控制在正常范围内。可以有效的保证石油化工设备的长久运行。做好石油化工基层设备的日常维护保养，相关设备的使用寿命就会延长，而且工作质量和工作效率也能保障。
3.5石油化工设备的多级保养
石油化工生产过程中化工泵设备的应用是相对比较多的，因此其保养工作也是相对比较复杂的。除了对于石油化工设备的日常维护保障，多级保养也是非常关键的，多级保养的工作更加细致，工作内容也相对比较复杂。石油化工设备的多级保养通常包括：第一，检查设备的外观，特别是齿轮的部位是否存在生锈的问题，如果存在及时进行处理；第二，检查设备齿轮，并确定零部件是否存在松动等现象，或者检查叶轮轴承抖音是否有磨损现象。第三，仔细检查设备的其他状况，比如确保机油滤清器是否存在堵塞，且油箱是否需要补充润滑油等。最后需要检查电气系统，保证设备不会出现电力问题。我是可以实现石油化工泵设备的多级保养，那么化工泵设备的运行通常是不会出现很大的故障，也可以更久的服务于石油化工企业，创造更大的经济效益。当前基层设备维护工作都有专业的管理办法，其中相应的规范操作也发挥了很大的作用，比如维修保养相关登记表格。
3.6石油化工设备的维护
石油化工设备的维护工作开展也是相对比较复杂的，为了更好的实现化工设备的维护，我国当前很多企业内部对于设备的管理工作也是非常重视。其次为了更好地完成化工设备的维护，使其有专人管理，通常实施承包制度完成化工设备的维护工作，这样相关的工作都可以责任到人，可以更好的保证很多细节工作的质量。
结束语
作为重要的经济产业，石油化工企业需要确保其长周期的稳定性、安全性和可靠性。石油化工设备维护与管理是一项较为重要的工作，其开展成效直接关系到生产效益。为此，必须采取有效的方法，对设备进行维护，并对管理进行强化，降低设备故障概率，延长使用寿命。
参考文献：
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