兰志苓
天津爱迪自动化科技有限公司，天津 301508
摘要：在机械技术之中，机械制造技术属于比较重要的部分，并且受工业、经济等领域的影响，机械制造技术不断提升，而且相关的研究成果也在不断完善，并且当前的技术已经开始朝向智能化的方向发展，大大提升了技术的使用范围。机械制造技术在中国的所有行业中，都能够起到一定的作用。
关键词：机械制造；自动化；发展现状；方向
1机械制造与其自动化应用优势
1.1便利性
和传统机械制造相比，自动化机械生产方式更加多样化，传统机械工作内容多，生产线单一，而且浪费的时间也比较多。机械制造方式跟随时代的发展在不断改造，在思想观念上发生了根本性的变化，在生产制造过程中更加重视机械生产的便捷性、灵活性，能够在制造全过程中降低成本，提高生产效率，另外，还能够充分满足机械制造对于各个环节的需求。
1.2多样性特征
随着我国经济水平的持续高涨，科学技术在国内得到充分发展，为人民生产生活带来极大地便利，机械制造行业同样如此，一改传统落后生产方式，使制造业生产生活更加多样化。生产方式的多样化为生产技术提供了多种可能性，因此，自动化机械制造方式由此展开，为机械制造行业的发展提供一定帮助。
1.3减少工时，提升生产效率
和自动化机械制造工艺相比较，传统机械制造通过人工操作的方式浪费大量成本与人工费用，生产时间长、商品价格高，因人为原因导致生产问题出现的情况经常出现。这些问题往往会造成产品质量上的失误，无法保证生产的精确度。机械制造过程应用自动化技术，在设备操作时能够以机器替代人工，大大降低人工操作环节，有效解决耗时问题，并从源头上保证生产准确程度。此外，在整个环节中还能够有效降低物力成本与人工成本，从而实现生产效率的大幅提升。
1.4安全性能的提高
通过机械制造进行生产过程中，一定要注重生产安全性。由于自动化机械生产设备不能及时采取有效防范措施，在机械制造过程时常产生安全事故。机械生产安全不仅包括工作人员自身安全，还包括产品质量的安全。引用自动化设备进行生产创造，采取科学的方法，可以实时监控到全自动机械实时运作过程，从而保证了生产安全性，降低意外产生的次数，防止工作失效问题的出现。因此，自动化机械能够避免工作人员在某环节出现的重大失误，推动机械自动化生产制造工作的不断实施。自动化生产方式能够在确保机械设施各个环节工作完善基础上，与实际生产生活相结合，与工人劳动特征相结合，进而促进机械制造生产工作的平稳运行，这与安全生产标准相符合。在机械制造工作过程，各种突发事故、机械故障等问题与机械设备制造技术的完善性息息相关。而自动化生产技术在此基础上正确避免或预防了这些问题出发的可能性，能够避免因人为因素造成重大质量事故的产生，为相关企业减少了不必要的经济损失。
2机械制造自动化发展现状
2.1管理方面
现如今，在西方国家，其机械制造技术主要是基于计算机系统进行管理，并且基于此，已经形成了很多新的管理思想和技术。通过机械制造技术的提升，推动了国家实现工业强国的进程，并且在生产的过程中，可以保障高水平的效率。当前，中国很多的企业在管理上依旧比较传统，并且忽视管理方式，对于大数据等技术更是知之甚少。所以，一定程度上，很难推动行业的发展，这也造成国内机械制造现状与国内的机械制造技术智能化和工业强国的目标之间还是存在一定的距离。
2.2产品设计方面
在一些发达的国家之中，使用的是计算机辅助技术（CAD/CAM）设计产品。中国对于此项技术的受众群体少，而且已经使用的企业，其在实际的经营当中，因为与其合作的企业经营方式的落后，造成其技术使用和发展受到了极大的限制，这也是国内工业和发达国家之间存在差距的重要原因之一。
2.3制造工艺方面
现如今，发达国家已经开始朝向精密、微型化的方向发展，甚至一些企业已经开始涉及研究纳米技术等精密性更高级别的技术。例如，美国的企业威尔逊公司，该企业的数控冲床模具是比较先进的，和国内的模具相比，其最大的优势就是模具的材料质量较高，而且更换的速度也较快。该模具的材料研发者也是威尔逊公司，并且其加工处理比较特殊，使得模具的硬度十分均匀，大大提升了模具的耐磨性。对于更换速度上，该模具的更换也不需要任何的工具，直接就能更换，大大提升了生产的效率。即便中国国内能够设计出一样的模具设备，但是在工艺上、精确度上，依旧无法达到美国的标准，进而造成模具的生产基本上是不达标的。
2.4自动化技术方面
在西方的国家中，主要使用的自动化技术中有三种类型，也就是数控、柔性加工以及计算机集成这三种技术类型。这些技术促使产品加工和制造的流程能够实现自动化。然而中国的制造业的制动化水平还停留在初级的阶段，大部分都是半自动，还有部分企业有人力参与。在1990年的时候，中国引进了美国的易拉罐生产线，该生产线全部都已经实现了自动化，除了设备故障问题需要人处理以外，其他部分基本上不需要人参与其中。该生产线，直到现在依旧属于自动化设备中水平较高的生产线。这也能够看出，中国和西方国家之间的差距。
3机械制造自动化发展方向
3.1机电一体化
机电一体化的发展是机械制造未来发展的趋势，针对目前的现有技术和应用现状，我们提出了机电一体化的未来发展趋势。机器制造及其自动化技术实现了半自动和半机器生产模式，实现了集成的数控系统，将最新的机器生产和电子技术相结合，并不断地整合机器制造功能和结构系统。改善并提高整个行业的生产效率和产量，技术水平进一步保证了产品的生产质量。同时，有可能实现产品的精加工，继续满足现代工业发展的需求，为工业发展提供高质量的产品，并促进电场的持续发展。
3.2智能化
智能化是人与机器的融合，是机器制造及其自动化技术发展的重要趋势。逐步构建全面且易于使用的人机集成智能机器系统需要工程师和智能设备的有机结合。这种智能系统可以代替简单的人工工作，如筛选原始数据、排序、汇总和分析数据，并且具有设计思想、制定决策、制订计划等复杂的功能。该系统的应用有利于降低工程师的工作强度，并且有利于企业资源配置的优化，对于机械制造的未来发展是可行的。
3.3网络化
为了扩大市场并紧跟时代发展的趋势，机械工业正朝着网络方向逐步发展，最大限度地利用网络资源是节能、高效、高质量、是向全球市场销售最新的环保机械设备的前提。除了扩大市场之外，在机械自动化产品的设计和制造中使用监视和管理技术、远程控制等功能还可以弥补设计缺陷，并改善机械的设计和使用性能。
3.4环保化
环境和生态问题是世界上最重要的发展问题之一，目前，我国正在强调环境保护的重要性。在机械技术制造及其自动化技术中逐步实现节能环保的绿色发展，将节能环保理念融入生产的各个环节是不可逆转的发展趋势。它体现了在设备制造中使用可循环利用的材料和能源，以实现最大化和清洁的循环利用。科学的发展观在理论上是导向性的，充分体现了机械制造过程中的节能和环境保护，以实现产业升级和机械工业更快更好的发展。
4结束语
总之，现阶段，我国正处于经济发展的转型时期，逐步加大对机械自动化技术的研究力度，一方面能够逐步提升我国机械制造水平，另一方面，能够帮助我国机械制造业在参与国际市场竞争中占有一席之地。基于这种情况，我国则需要逐步加大对机械制造自动化技术的关注力度，充分发挥机械制造自动化技术自身优势，在此基础上，逐步强化我国机械自动化技术自身发展的能力。
参考文献
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