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摘要：水厂生产活动中比较重要就是一些基础设备，在生产中的作用也是非常重要的。在水厂生产中比较显著的特点就是流程化和不间断性，在一定程度上提高了设备的可靠性和安全性。另外在当今社会发展过程中，新型的水厂建设运用了活性炭吸附、臭氧氧化以及紫外线消毒等一些先进的处理技术，不仅让整个水厂生产更加自动化，而且也在一定程度上增加了技术含量，因此也就增加了设备的管理难度，也就说我们要在水厂建设发展中让设备管理工作增强，充分发挥他们的使用价值。设备管理并不是那么简单，他是一门综合性较强的学科，不管是从理论角度，还是在实际应用中，都要与时俱进，相应的设备管理机制、人员管理方式以及其他方面来加强调整和优化，同时不断创新和完善管理制度，从而能够与现代化水厂管理体制相符合，同时也才能符合设备管理工作在水厂建设中的相关要求，有利于促进水厂设备管理水平的提升。下面就对水厂设备管理进行分析。
关键词：水厂运行；生产设备；管理
1 水厂设备档案管理工作，加强设备的管理
1.1做好设备点检管理工作
在水厂运行水平提升之后，运行管理人员的日常工作包含进行巡视点检。在设备的点检管理阶段，还需要积极的探索，第一，制定点检制度，设备技术人员创造了“看、闻、摸、听、测”为内容第模块化文件编写形式，对于某台设备需要明确看什么、听什么、摸什么、闻什么、测什么等，理顺点检标准的编写思路，提升文件的编写效率和质量。第二，在文字版点检标准基础上，结合目视化的管理思想，制定图例式点检作业指导书，张贴现场指示牌上，点检点位置、点检内容、相关标准的一目了然，对点检工作指导性的更强。第三，贯彻由运行班组、设备管理人员、专业厂商参与的三位一体的点检制度，并且厂级的领导不定期做好抽查监督工作，做到全员的积极参与。第四，引入电子巡更系统，实现智能量化的点检，充分发挥出科学技术手段对点检工作的记录、监督，及时的发现漏检人员、漏检的项目，进而保证点检工作常态化。
1.2采用目视化管理工具进行改造设备管理
目视化的管理采用的是形象直观、色彩鲜明的视觉感知信息，进行现场活动组织的一种方法，有着公开和透明的原则，有着一目了然的效果。在进行现场设备管理的时候，对于这个目视化管理方法的应用，主要体现在下面几点：
可以通过引用目视化管理思想，之后对文本式的操作流程、维护保养规章制度的摒弃，尽管说有着通俗易懂的优势，但是很多都是难以用语言表达的，经过图片外加文字形式简单的说明进行表达，利于运行人员的操作技能提升，使得全面实施日常的保养任务，更加规范操作有关设备。第二，仪表目视化管理方法。随着科学技术不断发展下，提升目视化的管理水平，在生产阶段应用在线仪表，因为仪表数量比较多，运行数据也比较繁琐，在目视化管理模式应用的时候，以不同的颜色来表示仪表参数抵值和正常值以及高值，这样就可以通过颜色来看是否正常，从而能够尽快的判断出故障的情况。第三，让工具形迹管理能够全面落实。在更换氯瓶卡钳会平凡使用工具，摆放过于零乱，工具的行迹管理会由婴儿垫来充当，从而可以提高工具的取用效率，那么工具的缺失也就很容易发现，确保能够安全的更换氯瓶。第四，目视化管道标识。一般情况下水厂需要使用较多的管道和阀门，各种管路也是相互交错的，比如说：氧气管道、氯气管道以及水路管道等等。由于标识都没有，当进行设备切换和检修操作时，尽管熟悉现场管理的相关人员，也需要严格检查操作前的工作，既会浪费时间成本，也会增加操作风险，根据不同的颜色对其名称和流向都有所标识，确保能够更加简单明了。
2 设备的维修管理工作
2.1 设备维修内容
第一，日常保养。就设备需要做好日常的清洁处理、润滑、紧固、防腐和安全检查的工作。
第二，小修。一般只是需要进行修复、更换部分磨损比较快、使用期限等于或者是小于修理间隔的零件，调整设备局部的机构，进而有效的保证设备可以正常运转至下一次的计划修理时间。
第三，中修。对于设备部分解体、修理、更换主要零部件、基准件，或者是修理使用期限等于或者是小于修理间隔期限的零件，并且检查整个机械设备系统，做好所有机件的紧固。消除扩大间隙，校正设备基准，进而确保机器设备可以恢复和达到应有技术标准。
第四，大修。经过更换和修复其主要的零部件，对有形磨损进行消除，恢复设备原有的精度、性能、生产效率而进行的全面修复。
2.2 设备的维修管理
第一，事后维修。对于设备实行故障发生后的维修，对于事先不能预知的突发故障进行修理，事后的维修主要是最为原始的维修模式，但是它的维修费用最低，在一些设备中采用比较经济有效，事后的维修有着比较大的比重，并且在长时间内不会消失。
第二，预防维修。主要是指对于重点设备和一般设备中的重点部位开展预防性的维修，预防性的维修是指依据设备的维修历史记录，估计零件使用期限、定期检查、直观的检查有关零部件情况，确定其是否修理的一种维修方法，预防性的维修主要是进行重点设备大修的一种模式。
第三，预制维修。在现场设备运行情况的掌握基础上，尽可能延长设备部件规定期限的使用寿命，对使用时间进行提升，降低维修成本，尽可能增减少维修寿命周期的费用。在现今国内外的先进企业逐渐由预防维修向预知维修进行发展，在技术和条件的限制下，绝大部分水厂还没有实施预知维修，随着先进管理技术引进、设备投入增加，预知维修模式还需要纳入水厂设备的管理中。这三种维修管理的模式不存在着孰优孰劣，只有需要依据设备维修的原因、维修费用进行考虑，任何一种维修的模式存在着适应性的特点，还需要满足现实，客观上要求做到维修定位。
2.3 设备的维修定位
设备的定位，依据企业生产性质和对设备生产的重要程度进行分类。重点设备包含了离心泵机组、高低压配电柜、变压器、真空调节器、工艺池等等。重要设备有安全设备和起重的设备。一般设备是除去重要设备和重点设备以外的其他设备，重要和重点设备进行预防性维修，而一般设备则是开展事后的维修，不仅可以提升维修经济性，还解决使用和维修之间的矛盾，对设备维修实用性进行增强。
3 对设备管理机构的优化处理
对于设备的管理组织机构较为重要，一切先进的管理技术、经验的应用主要是经过组织机构进行实现，影响和决定水厂设备管理运转效率、效果。传统的水厂绝大部分都是采用了工段制的运行管理方法，随着自动化设备的大量使用，现场操作能够在上机位SCADA系统中实现，加药量、加氯量等参数实现流量配比或是PID闭环的调整，重要设备可以实现自动化的启停、上机位远程的控制。在现阶段就有一些水厂建立先进的设备管理机构，不仅成立设备室、维修班组等部门，还按照现代化的水厂设备机电一体化发展趋势，对维修部门进行细化，成立自动化控制仪表班、机修班、电气班等部门，合理优化配置维修人员，迈出设备的专业化管理。
结束语
总之，对水厂设备的管理和维护是很重要的，设备的管理是一门以技术管理为基础的学科，需要对设备管理理念的不断更新，加强技术管理力度，增强设备的维修实用性。
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