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摘要：在国家科技水平不断提升的带动下，气力输送技术也在不断优化发展，下面的文章立足于探讨气力输送技术在烧结厂的实际应用，首先详细分析阐述气力输送技术的原理及具体类型，然后针对气力输送系统进行全面系统的介绍，并着重总结了气力输送与传统机械输送的不同之处及气力输送技术的优质特点，以期对气力输送技术进行有效推广，为促进钢铁领域的环保节能，减排降耗做出应有贡献。
关键词：气力输送技术；烧结厂；应用
引言
改革开放带来了国家的全面发展和社会经济的持续提升，也促进了各个行业、各个领域的蓬勃发展，钢铁产业也毫不例外的得到快速发展，但是钢铁产业发展在促进国民经济提高的同时，也造成了一定的环境污染于破坏问题，由于钢铁冶炼加工需要耗费大量能源，与国家提出的环保节能要求相冲突，在这样的情况下，如何促进烧结厂节能减排，成为钢铁企业考虑的重要问题，气力输送技术的发展提高和实际应用促使以上问题得到解决，深入研究气力输送技术在烧结厂的具体应用，对于钢铁产业发展具有重要意义。
1烧结系统应用气力输送除灰技术的需求分析
钢铁企业是环境污染的大户，而烧结因其自身原因又是钢铁企业环保治理的重中之重，不论烟气排放还是粉尘处理，都要求严格控制。烧结和高炉等区域产出的除尘灰通常使用汽车拉运到指定存放地，然后混拌在其他杂料里面，这过程中容易出现大量冒烟的现象，存放到指定位置也容易造成二次扬尘，这过程中还要不断打水喷洒，消耗了大量的人力物力，而且效果不是很好。另外混拌效果不好，经常造成生产波动，成品出红矿，烧结机粘台车，烧结机糊蓖条等现象，降低了烧结矿的产品质量。
2.气力输送的系统和类型分类
2.1气力输送的原理以及工作阶段
气力输送是通过压缩空气的动态静态压力来完成输送颗粒物粉状物的过程，沿着输送管道对物料进行高速运输的系统。材料一般先经过筒仓泵流化，然后通过管道进行输送，也可以二者同时进行。气力输送通常由以下几个部分形成完整的输送系统，首先需要基本的动力系统，主要为压缩空气的来源以及泵送压缩空气的部分，然后是管道输送介质，最后是控制系统和灰尘收集装置。设备主要是基于被输送材料的尺寸和相应的气压源、筒仓泵和管道的压力进行整体规划和设计。其中，作为输送过程的动力来源组成部分，只要输送的物质通过该系统就是一次完整的输送流程，每一个单独的输送流程由以下部分组成：
（1）进料过程：该过程以进料阀门开启作为起点，物料会依据自身的重量落入输送系统中；一种情况是当物料积累到一定高度，触及料位时，料位发出信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。另一种情况是当物料不多，并且使用的进料时间超过了事先计算，料位会发出信号并关闭阀门，完成进料。为了避免材料桥接现象，在这个进料过程中要避免信号指示发生错误的情况。
（2）流化过程，当气源装置开启，压缩空气会进入系统并通过相应的装置进行扩散过程，并将待传输物料进行充分的包裹。流化盘内压力增大，让物料颗粒顺利通过。这个过程中的重点在于确保流化盘中的材料颗粒不出现堵塞。
（3）输送流程：随着压缩空气在系统中不断的聚集直到浓度符合系统设定的阈值，此时激活相关传感器，物料阀门依据传感器的反馈打开，物料进入系统与压缩空气开始流化过程。整个输送阶段内流化和输送是同时进行的。
（4）吹扫阶段：当物料颗粒被输送后，壳体内的压力将下降到空管的压力，随着压缩空气压力逐渐升高，待管道中的吹扫装置运行一段时间后停止进料，直到管道内的压力处于较为稳定的状态，则需要发出关闭出料阀循环传感器，关闭循环系统。
2.2压力状态类型的区分
在气力输送的循环过程中的压缩空气压力采取正负两种压力输送方式。
2.2.1负压抽吸式的特点
通过将不同的材料以单一或者混合的方式输入系统中的技术通常被称为负压抽吸气力输送技术，这种技术通过在输送系统的输送尾部安装泵或者风机来实现将管道中的空气进行有效的排出，最终改变管道中的压力类型，例如负压转换流程。
原料颗粒在起点的吸嘴处被高压高速空气带入管道，在分离器处与空气分离，分离后的原料颗粒进入后出料斗被排出，空气被净化后排入大气。该系统具有以下优点：由于输送系统在负压下运行，物料和粉尘不会分散到空气中，确保了工作场所的卫生环境不受污染，适用于从大的堆积区域向低处输送物料。
2.2.2正压送技术的特点
正压送气力输送系统主要用于从材料源收集样品，并将材料输送到一个或多个收集点的场景。正压输送系统利用位于起点的风扇或空气压缩机来增加空气压力，使管道内的压力大于外部的压力，从而将材料颗粒带入管道内，并将其输送到储存装置。在物料的输送过程中，压缩空气会通过排气系统有效的排出，该方法特别适用于进行远距离运输的过程。
而且卸料斗的结构相对简单。与筒仓泵相结合作为发送单元的组合是目前运用最为广泛的运输系统。
3.气力输送系统结构简介
3.1气力输送系统技术优势
与传统的机械输送方式相比，气动输送具有以下技术特点：
（1）除尘灰在密封的管道中运输，导致对环境的交叉污染减少。
（2）输送线布置灵活，体积较小，物料可以分散运输，也可以从不同地点集中到一个地点，有效地利用了空间。
（3）对机械设备的依赖较小，同时具备较为简单的操作模式，降低了后期维护的成本。
（4）系统自动化程度高，便于技术人员操作。
3.2气力输送系统的构成
气力输送系统通常由气源以及气源动力系统，管道以及控制系统组成。
1）气源部分：气源是气力输送系统中的动力来源，通常气源可以由压缩空气的传输管道，压力装置以及气罐共同组成完善的气源系统。
2）管道系统：在进行物料的输送过程中，输送管道是重要的传输介质，因为传输过程中要利用压缩气体作为动力，所以对于输送管道的材质选择非常重要，通常无缝钢管是常见的输送管道的主要材料，为提升物料的传输效率，还要在无缝钢管内壁加装陶瓷，提升管道的耐磨性。
3）接收部分：由进气管接线盒、真空泄压阀和布袋除尘器组成。它被安装在配料室的除尘灰计量仓的顶部。
4）控制系统：要对物料输送过程进行有效的控制，通常采用工业控制计算机系统配合控制软件形成控制能力。也就是说，通过PLC控制系统的管理，操作人员可以在计算机监控屏幕上实时监管运输系统，并运用各种指令控制系统的开启或关闭。
结束语：
通过以上论述能够发现，气力输送技术在烧结厂的实际应用，有利于促进烧结厂环境效益和经济效益，因此在现阶段的烧结厂建设中，气力输送系统得到普遍性应用，根据当前环境保护和生态建设工作的实施情况可以断定，在不久的未来，气力输送系统也会走入早起建成的烧结厂，用以取代传统机械输送方式。
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