1华润东北电力工程有限公司 辽宁省锦州市 121001；
2华润东北电力工程有限公司 辽宁省锦州市 121001
摘要：随着火电厂机组容量的不断提高，作为重要辅机的磨煤机扮演者越来越重要的角色，本文通过分析磨煤机一系列热控设备缺陷发生的原因，提出技术改造措施，对及时消除缺陷，提高磨煤机运行稳定性具有一定借鉴作用。
关键词：磨煤机；技术改造；磨辊
1概述
某电厂装机容量2台1000MW燃煤机组。2017年度热控设备缺陷发生955条，其中磨煤机系统268条，约占28%。其中较为典型的一部分属于设备本身问题；另一部分由于安装不合理造成的后期频发缺陷。针对这些典型的缺陷，除了加强维护、消缺、巡视力度之外必须进行合理的技术改造。使得设备安装更科学、合理，设备运行更可靠、稳定。所以说热控设备技术改造具有重要的、深刻的意义。
1 磨煤机结构及运行原理
ZGM磨煤机碾磨部分由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。来自给煤机的需进行碾磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转的磨环借助于离心力将原煤运送至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
2 热控设备故障分析及技术改造
2.1#5炉磨煤机磨辊无到位信号技术改造。
2.1.1故障现象
#5炉磨煤机磨辊升降到位信号频繁异常，导致磨煤机无法正常启动。该电厂#5炉配置6台ZGM133G型中速辊盘式磨煤机，平时四运二备。当机组增加负荷及需要倒换磨煤机时会启动备用磨煤机。每台磨煤机有三个磨辊，磨煤机程控启动受DCS控制，其启动条件之一是磨辊上升到位信号三取二。由于磨辊升到位信号始终无法满足条件，每次启动磨煤机必须维护人员到就地调整磨辊限位开关，增加了维护量和人工成本。
具体原因如下：
①在机组运行过程中，停运磨煤机时其内部会残留一些煤粉，导致磨辊无法下降到位而处于中间位。加之磨辊之间差异和其他因素（如磨辊惯性等）所致每次磨煤机停运后磨辊停留位置都不固定。
②磨辊升降到位信号采用接近开关检测，而接近开关检测距离有限。所以磨辊信号无法正常检测。
③磨辊上定位卡箍脱落。磨辊上安装定位卡箍，磨辊上升及下降时带动卡箍靠近接近开关实现信号检测。
④接近开关被磨辊卡箍撞坏及撞歪，使得无法检测信号。
由于以上原因导致磨煤机无法程控启动。影响机组增加负荷。甚至当机组出现故障时，需要启动备用磨煤机，而备用磨煤机无法起到备用作用，则可能造成停炉事故甚至更大经济损失。所以说解决磨辊升到位信号问题势在必行。
2.1.2技术改造措施
①更换接近开关，改用记忆开关。记忆开关的特点就是当开关检测到信号后，即使磨辊由于惯性再经过一段距离，检测到的信号也不会消失，准确性得到保证。记忆开关的工作原理是：内部有一个磁极，可以根据需要选定，N极或者S极。当磨辊上磁环（与记忆开关配套）经过记忆开关时，根据磁性原理，同性相斥，异性相吸。磁环和开关之间产生磁性，触发内部发信器，发出到位信号。当磨辊下降再次经过开关时，再次产生磁性，复位发信器。这种靠磁性原理的记忆开关最大的特点是检测具有方向性。也就是说磨辊升到位信号只有磨辊提升时才会检测，磨辊降到位信号开关只有在磨辊下降时才会检测。可靠性非常高。
②拆除磨辊原定位卡箍，改用磁环。固定牢靠不易滑落，同时方便检测。
技术改造后，磨辊开关能够准确检测就地磨辊实际位置，信号满足启动磨煤机要求，磨煤机可实现程控启动。为机组运行提供安全保障。
2.2磨煤机磨辊轴承油温频繁波动技术改造
2.2.1故障现象
磨煤机磨辊油温检测元件安装在磨煤机内部的磨辊观油孔上，以实现对磨辊轴承油温的监测，从而判断磨煤机磨辊运行状况以及是否缺油。机务人员每次对磨煤机进行预防性维护时，都需要把该温度测点拆除，以便检查油位。磨辊周围环境温度常年90℃左右，温度元件的接线电缆已非常脆弱，电缆外皮都被高温烤脆，频繁地拆装温度元件导致电缆绝缘层损坏严重，温度元件无法准确测量磨辊油温。运行人员失去对磨辊油温的监测，无法直接判断磨煤机运行情况，一旦出现异常，可能造成更严重的后果。机务人员更是因害怕缺油频繁检查油位，导致恶性循环，热控员工也疲于消除因此产生的大量缺陷。
2.2.2技术改造措施
①2018年7月开始#5C、#5D、#5F磨煤机先后进行大修，热控人员对磨辊油温电缆进行更换，选择聚全氟乙烯绝缘控制电缆，耐高温度为200℃，电缆芯为2*1.5。
②将原来的温度元件进行结构改造，加装活接头。活接头可以使每次检查磨辊油位时，直接拆除温度元件，避免拆线，延长了电缆和温度元件使用寿命，减少缺陷量。
通过改造前后设备缺陷量对比，改造前平均每月磨辊轴承油温缺陷量6.3条，改造后平均每月缺陷量1.6条，缺陷量已显著降低。2018年底该电厂六台磨煤机全部改造完成后至2019年6月只有两条缺陷。此次改造成果明显，彻底解决了原测温元件缺陷发生率高，磨辊轴承油温失去监视的问题。
3结束语
以上主要是对磨煤机出现的一系列热控缺陷进行简要分析和一些技术改造的描述。热控设备的管理我们要打破传统方式，不断结合实际探索出更科学的方法。只有不断创新管理手段，才不会被自动化高速发展、系统不断优化的节奏抛在后边。同时还应加强检修员工的技能培训，使得员工能及早掌握最先进的科学技术。人的能力要先于设备更新的脚步，这样才能创造更多的效益。
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