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摘要：我国在煤化工这一行业的发展起步是相对较晚的，而且从其中的生产加工技术与废水处理等问题上虽然已经做出了很大的改善，但还是存在着诸多缺陷，其中比较严重的就是废水的处理关键技术，它对于环境的污染非常严重，如果不及时有效的处理将对我国的环境和发展造成制约。
关键词：零排放技术；煤化工；废水处理
引言
在化工生产领域，常常伴随着资源的消耗以及大量污染源的排放，产生经济效益的同时也带来了许多负面影响，尤其是在煤化工生产领域，其产生的污水成分较为复杂，如何实现该产业污水的零排放，提高企业的环保程度和技术水平，越来越成为煤化工企业提升自身效益和社会认可度的关键一环，针对企业的不同生产情况，采用并创新相应的零排放技术，推进煤化工企业的节能减排目标实现，是当前企业生产要解决的重要难题。
1零排放技术概述
零排放技术指的是工业企业在生产中不断向周围环境排出废水时，将废水中的无机盐和有机物进行回收再利用。即先进行浓缩或者经过过滤机进行过滤后，将这些物质进行回收再利用，再将剩余部分水排入环境中，对于这部分有机物和盐类经过浓缩蒸发结晶后形成结晶物质，再进行排放或填埋，一部分污染物还能成为化工原料回收再利用，实现对煤化工企业周围的环境保护，降低污染。这种技术可以实现污染物的结晶转移，进而进入环境内部以实现物质的循环使用。这种工艺的一层含义是指将污染物进行降排、减排，实现污染物零排放，另一层含义则是指将其中产生的污染物进行再利用，实现物质资源的回收再使用。在煤化工的生产领域，零污染排放工艺主要是针对煤化工生产过程中污水的治理，将污染物和能源浪费排放降低到零排放水平，因而可以从两个方面进行入手来减少污染，一方面是加强技术水平的提高以求污染物的高效处理，减少在污水中污染物的含量；第二个方面就是可以从污水的处理和排放技术上入手，从切断污染源的角度实现污水中间排放过程的净化，对于其中的污染物质可以进行资源的再回收使用，从而实现资源的自我消化利用。
2煤化工废水处理现状
①普通的活性泥工艺，有着比较明显的效果，但是在面对浓度比较高的物质时就很难溶解，而且短时间内就算可以提高COD的去除效率，却在溶解的物质中所含有的有机物含量或者脱氮效率较低。②在A/O工艺上虽然能够在很大程度上去除氨氮，但是废水当中的COD浓度还是无法达到科学的排放标准。③SBR工艺能够实现理想的冲击性负荷，但是这种工艺在抵抗酚毒毒性的时候功能性比较差，很多的污泥都会遗漏出来。④生物膜法虽然可以控制好污泥量，但是这种工艺在COD去除时的效率不高不能承载过高负荷，处理煤化工废水的时候无法支撑过大的量。⑤物理吸附工艺，它能够有效的降低污水的COD，对于二次污染问题却无法解决。⑥高级的氧化工艺，它可以快速的氧化并降解有机物，从而提高废水的可生化性，但是在实际运用的时候成本比较高，所以利用的并不多。⑦膜分离技术，它能够把污水中的污染物抽离出来，使得水质变好，但是对于一些膜污染和使用的寿命上还是有问题。从这些论述当中能够分析出来的是生物加上物化组合的处理技术目前在煤化工废水处理中的利用是必然的趋势，当煤化工废水当中较难降解污染物或者是有机氮的含量比较高的时候，一般的生物处理工艺很难实现标准处理结果，所以在利用物化处理工艺的时候就可以有效的将废水中那些难降解的污染物解决，这样所排放出来的污水就达到科学标准。
3零排放技术在煤化工废水处理中的应用展望
3.1污水回用工艺
在通过深度处理后，各个流程所分离出的废水都可以根据实际情况进入回收利用装置继续进行二次利用。包括脱盐系统中的高盐废水、锅炉排水等等，这些废水在进行回收利用之后还能继续进入循环水系统进行使用，增加废水使用效率，从而实现整个企业水处理系统的经济环保。
（1）废水预处理。
为了方便废水的再利用，需要对废水进行预处理工艺，去除其中的悬浮固体、溶解氧、二氧化硅等会造成二次污染的有害物质，对于这些物质可以采用石灰物质和纯碱进行结合脱除，最终使废水的中硬度小于200mg/L，悬浮固体物质小于5mg/L，就实现了废水的预处理过程。
（2）膜处理工艺。在经过废水的预处理后，就要对高盐废水中的盐离子进行净化。在化工行业中，除盐方法主要分为离子交换树脂法和反渗透膜法。离子交换法就是用树脂进行废水离子脱除，但由于其在离子交换树脂的再生过程中会涉及到大量酸碱的排放，污染较大，故适用于所含离子较少的含盐废水净化；而在煤化工污水中，反渗透膜法的处理工艺更加普遍，反渗透膜技术是与其他膜技术共同组成的超膜工艺，反渗透膜由于孔径小，对进水要求高，因此采用纳滤、超滤等技术手段。这些工艺在过滤进水中杂质的同时，为反渗透系统提供了进水质量高的废水，减少了膜的清洗频率，提高污水回用工艺的效率。
3.2生化处理工艺
生化处理工艺是煤化工企业污水处理的关键部分。在我国煤化工企业中，以德士古和壳牌企业为主的先进工艺，主要是进行碳氮有机物杂质的脱除；随后在其基础上实现对COD含量的降低，一般来说需要降低至5000mg/L以下，常用的去除方法是好氧污泥A/O、SBR等工艺。就是利用抗结垢、抗冲击强的污泥特点，进行COD的有效脱除，而A/O工艺的生产成本低、占地面积小，在日常维护中操作较少，适用于煤化工企业污染物化学需氧量低的污水处理。
3.3深度处理工艺
在进行生化处理完成后，需要对以上步骤没有处理完成的碳氮化合物、有机物等进行深度去除，达到排放的标准才能进入后续的工艺过程。包括了臭氧化、催化氧化和曝气等操作过程，在这些深度处理工艺中，臭氧催化氧化和臭氧化是运用得较多的化学深度处理工艺，其过程不涉及额外的污泥物质消耗和其他药剂的损耗，工艺流程相对较简单，同时节约了整个工艺的生产成本。
3.4污水预处理工艺
污水预处理工艺，主要是用来脱除之前工艺所不能去除的二氧化硅、悬浮固体物质和硬度处理，部分工艺还能实现对氰化物的去除和油类的吸附脱除，为之后的废水处理系统进行初步过滤。
结语
现如今煤化工产业对于我国发展有着极为重要的意义，其中所排出的废水对环境的污染也是不容忽视的，利用关键技术去处理污水已经成为各企业所重视的任务。在煤化工企业实际生产中，对于其化学废水的处理日渐受到相关部门和技术人员的重视，使用零排放工艺技术，做到对煤化工废水污水的回收和再利用，将所排放污水进行处理达标后排出生产环境，实现煤化工企业的环保生产，推进国家节能减排目标的实施。
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