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摘要：装配式建筑是新时代我国建筑行业工业化转型发展产生的必然结果。从特征方面看，装配式建筑工艺流程少、施工建设速度快、资源投入小。通过对装配式建筑的生产建设，既可以减少了对资源的浪费，规避传统建筑能耗大、污染大的实际问题。也能够借助新材料、新工艺、新技术的运用，加快我国建筑产业结构的优化调整。尤其在“十四五”规划建议提出新基建与数字化融合发展目标之后，大力推进装配式建筑的发展，有利于全面提升建筑产品的智能化水平，使建筑行业在新时期，向着智慧建筑生产建设方向进行升级。
关键词：装配式建筑；设计；施工要点
引言
随着现代科学技术在建筑领域的广泛应用，建筑行业得到了快速发展，建筑设计也呈现出多元化的趋势，其中就包括装配式建筑。区别于传统建筑，装配式建筑具有施工过程简单、结构安全性高、绿色环保、成本低等优势，这为装配式建筑的推广奠定了基础。然而，作为一种创新的建筑形式，装配式建筑在结构设计方面的要求也显著提升，相关结构设计要点更加明确，这对于装配式建筑整体质量与安全性的提升有着积极的影响。
1装配式建筑设计要点
1.1连接设计
装配式建筑的连接方式十分复杂，如在框架结构中就包括了刚性连接、非刚性连接。而且，在装配式框架结构中的水平方向、垂直方向之间的位置，通常需要采用套筒灌浆连接。因此，在实际的连接设计环节，一方面，要注重接头质量的控制。另一方面，则需要对钢筋接头的混凝土灌注厚度进行有效控制。例如，在预制剪力墙方面，该厚度应该控制在不小于15mm的范围。套筒间的净距离尺寸，应该以不小于25mm为宜。钢筋接头位置的保护层厚度应该控制在不小于20mm的范围。再如，在预制梁端面位置，要求设计相应的键槽（以粗糙面为准），此时，应该注重对其规格、数量的精准控制。对于后浇混凝土、预制剪力墙结合部位的，应该注意对不同面的区分。严格按照侧面设置键槽、底面与顶面设置粗糙面的方案进行细致设计。按照常规的施工经验值与设计值情况看，需要将结合面中的粗糙面面积，控制在总面积的80%以上。另外，由于粗糙面中要按照凹凸形状进行设置。因而，在预制板、预制梁端、预制墙端，应该结合实际施工需求，将三者粗糙面中的凹凸深度设计值分别控制在不小于4mm、6mm、6mm。
1.2电源系统设计
相关工程技术人员在装配式建筑物供电网络规划设计时期，必须注重电源系统优化设计，掌握指挥中心内所需囊括的相关用电设备，与此同时还必须明确有关装配式建筑物电器装备的作用，了解装配式建筑物电源监视装置的性能配置状况，掌握相关装配式建筑内部全部的电源系统，并且搜索相关装备工作时监视的有关重要数据信息，依据有关施工作业企业针对装配式建筑物供电系统提出的技术要求，在装配式建筑相关电源管控参数信息下明确远距离监控装置的构造规划设计及有关参数信息，确定远距离监控装置相关特性，掌握装配式建筑物用电装备及备用供电电源的运行状况，与此同时必须需要保证控制中心能够操纵后台系统输出过电压、欠电压、缺相位、过电流及配电中断等等警报参数信号信息。依据建筑工程施工现场需要及相关的用电比率，同时完成用电的成本把控工作。
1.3暖通、排水管线设计
①管线布置应遵从先大后小的施工顺序，在大管径管道施工完成后进行小管径布置，这样可以避免在施工中管线因重叠造成的不合理布局，利用大管径之间的空隙对小管径管道进行排布，有压管道在布置时需与无压管道进行分开，保证两者在工作时互不干扰，施工中不会造成妨碍，进而对两者造成损坏。②热水管道与冷水管道要留出空间，因为热水管道要进行保温处理，冷水管道不进行保温但是在施工中冷水管道比热水管道造价要高③卫生间水管线槽、马桶插座深化设计要符合要求，卫生间线管位置要求精度高，避免后期开槽。
1.4防水设计
装配式建筑中的预制外墙、预制楼板，与外界环境接触时间长、接触面积大。当其暴露在自然环境后，应该根据实际的光照因素、雨雪因素、生活用水因素等，针对连接位置进行重点防水处理。例如，在该项目中，采用了封闭型防水设计方案，利用“预制三明治外墙板”达到了防水密封处理要求。实现了外侧密封胶加泡沫棒防护、减压空间橡胶条压紧防护、内侧灌浆防护。起到了较好的防水效果。
2装配式建筑施工要点
2.1预制部件生产制造
在利用装配技术进行建筑施工时，预制部件通常在施工队进入现场之前就应该生产完毕，预制部件的生产效率在整个施工进度中是至关重要的部分，对整个施工进度起最直接的影响。预制部件的生产效率主要由以下方面决定：首先，厂家只有保证预制部件生产的技术水平和原材料的供应速度，才能在规定时间完成预制部件的生产工作，不影响整个建筑的施工进度；其次，预制部件的加工部门需具备较强的技术能力，并在加工过程中严格按照规定进行，保证预制配件制造的精准度。在生产过程中，加工人员需要事先清洗加工模板，除去附着在其表面的灰尘和杂质，提高预制部件的精准度。在清洗完模板之后，需要进行钢筋的固定，并在周围用铁丝加固，最后进行混凝土的浇灌工作。在浇灌定型之后，还需对其表面进行打磨，保证表面的光滑，方便后续工作的展开。在所有工作都完成之后，交付给施工方之前，加工厂家还需对预制部件进行最后的检查分装，并贴好标签，以便于寻找。
2.2预制内剪力墙施工
保证建筑内部连接模块的质量是提高装配式建筑使用年限的关键所在，因此在施工工程中就可以应用预制内剪力墙技术来保障建筑的安全性。利用螺栓或卡扣等方式将预制部件连接在一起，在制作下板层时，需要预留出穿插钢筋的位置，并在板面钻出小孔，以连接预制部件。为了提高螺栓或卡扣的坚固性，可以在其孔洞中灌入泥浆。在装配的过程中，施工人员还需根据实际情况对剪力墙中螺栓数量和位置进行调整，确保其始终处于中心位置，为后续工作的开展打下基础。
2.3预制叠合板安装
在装配建筑施工中，预制叠合板的安装能够起到较大的作用。在安装预制叠合板的过程中，操作人员需要根据实际情况决定叠合板的安装方向，为后续的建设工作打好基础。此外，在安装叠合板时需轻拿轻放，避免出现破损的情况。在安装完毕之后，相关人员还需进行相关的维护工作，保证设施不遭到破坏。为了提高叠合板的稳定性，可以采用双层结构的安装模式，还可以增加临时固定结构，以充分发挥叠合板的作用。
结语
通过以上分析可看出，装配式建筑设计环节在整个产品生产制造产业链条中占据着重要地位。因此，在预制构件的拆分、深化、构造、连接、防水等各个设计环节，均要求做到巨细无遗。而且，进入施工阶段后，一方面，应该预先做好构件运输、堆放处理等准备工作。另一方面，则应该根据预制构件的吊装、安装、连接施工误差标准控制范围，做好施工质量控制工作。建议在装配式建筑设计与施工诸环节，引入全要素分析方法与指标化管理方法。既有利于设计与施工要素的清晰化、明确化，也有利于从技术质量指标控制的角度，增强设计效果与施工质量。
参考文献：
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