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摘要：随着经济的迅猛发展，建筑工程规模也逐渐增大，大体积混凝土浇筑施工技术也得到了广泛应用，但是在实际施工过程中如果施工质量控制不好，或者施工技术不到位，都会影响到混凝土结构的性能，对工程质量造成不利影响。据此，本文对建筑工程大体积混凝土施工技术进行了分析探讨。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；浇筑
一、大体积混凝土概述
在现代的建筑工程中混凝土是比较常见的施工材料，混凝土施工作为建筑施工的基础有着不可替代的作用。建筑物不是由单一的混凝土结构组成。通常是将各种结构组合在一起才能建成正常使用的建筑物。对于大体积混凝土通常是指不小于 1 米的混凝土结构，或者在建筑施工中由于混凝土胶凝材料水而出现裂缝的混凝土。
大体积混凝土结构和其他的混凝土结构有着很大的区别，大体积混凝土结构是由于混凝土体积比较大，使用的的混凝土比较多，在具体的施工作业中难度比较大，会使建筑施工过程中出现一些问题，这就对相关的施工技术要求比较高，如果想确保混凝土结构的施工质量，在大体积混凝土结构施工的过程中要严格控制施工的量，施工人员要认真的做好每一个环节。如果想防止混凝土结构出现裂缝，就需要一次性进行浇筑作业。除此之外，由于水泥的水化热，在施工的时候温度会容易升高，如果达到二十五的时候，就会使混凝土结构出现裂缝问题。
二、大体积混凝土材料配比分析
（一）水泥
配置混凝土材料时，主要的材料就是水泥。水泥的质量将直接关系到混凝土品质，因此必须要保证其质量符合相关标准。不要浪费水泥，尽量减少水泥用量，可掺和粉煤灰。为了提高混凝土的防渗漏功能，要保证水泥中的铝酸三钙含量合理。为了延缓混凝土的最终凝结时间，可以掺和一定量的材料。这种方式还可以降低温度应力，避免混凝土出现裂缝。要保证混凝土的初凝时间不少于 10 个小时。
（二）骨料
保证骨料的级配合理，结构紧密，热膨胀系数低，不会有太多的含泥量，强度满足施工要求。可适当多使用一些粗骨料，选用10mm～40mm 天然连续级配碎石。在骨料中最好不要掺杂任何杂质，保证骨料表面干净，可以采用一些颗粒较大的碎石进行填充，进一步减少水泥石的用量。尽量采用连续级配的骨料，避免混凝土发生收缩。
（三）外加剂
外加剂的使用目的是减少混凝土产生裂缝的可能性，提高混凝土的耐用性与质量。可适当添加减水防裂剂，降低混凝土的用水量和水泥用量，减少混凝土出现收缩的可能性，提高混凝土的强度。外加剂的质量要符合国家相关标准和规定，可根据实际情况确定外加剂的种类与用量。
三、建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术要点
（一）大体积混凝土的拌制和运输
混凝土的拌制是一项很重要的工作，而不是简单各个材料进行搅拌即可。要对材料的投放顺序、用量严格控制，明确浇筑时间和搅拌时间。根据水泥的强度、等级、品种判断其是否可以混合。如果遭遇阴雨天气，就要对含水率不断进行监测，及时对骨料和水的用量进行调整。首先，要对材料进行严格的检查，保证粉煤灰的质量符合要求。要加强对混凝土试配，确定掺用量。保证外加剂的掺量符合要求，误差不要过大。第二，进行混凝土拌制时，要均匀搅拌，保证外加剂、粉煤灰分布均匀。
进行混凝土运输时，可以设置一台移动泵和一台托泵，保证混凝土可以直接通过泵直入浇筑地点，提高运输效率。首先，要保证混凝土泵的性能符合要求，有足够替换的备用零部件，一旦发生问题，就可以在第一时间内更换，不耽误运输效率。第二，进行泵管安装时，要保证弯管处没有杂质残留，及时对其进行清理，并做好接口的密封工作。第三，保证管道稳固可靠，提高其承受力。
输送之前，可利用清水润湿管道，再利用水泥砂浆对泵机和管道进行润滑。运输时，要由专人负责，避免混凝土在输送过程中对泵机造成堵塞。如果是其他原因，不得不暂停工作时，要采取倒泵措施，避免出现故障。一旦泵机出现故障，则可以采取塔吊方式暂时负责输送材料。
（二）大体积混凝土的浇筑
1.浇筑
在浇筑施工中，浇筑方法由建筑需求、钢筋疏密和混凝土供应方式决定，最常用的是分层浇筑方法，如分层分段浇筑、斜面分层浇筑等，每层混凝土的厚度约为 1.5m。在确保第一层浇筑混凝土进入初凝阶段后，才可以开展第二层浇筑施工，避免大体积混凝土结构内部出现施工缝，影响结构强度。分段分层浇筑是将混凝土结构划分为多个部分，分部分开展分层浇筑，该方法适用于面积较大或者长度较长的建筑；斜面分层浇筑按照从下往上的顺序浇筑，适用于坡度小于 1/3、长度大于厚度三倍的建筑。如果混凝土浇筑的场所为岩石地基或者混凝土垫层，需设置防滑隔离层，即涂刷两层沥青胶，再撒铺厚度为5mm 的砂子，提升浇筑面的平整度，避免大体积混凝土产生较大应力，影响质量。
分层混凝土浇筑是当前工程实践应用中的常见形式之一，相应的技术体系和施工方式也变得逐渐成熟起来。分层的浇筑方法在便于振捣操作的同时，还能增大层面间的散热空间，从而有效保证混凝土施工的整体质量。
2.振捣
在振捣混凝土时，需人工使用插入式振捣棒捣固，振捣时插入点要交错均匀，振捣棒可以垂直于混凝土面，也可以斜插入混凝土面，倾斜角度控制在40-50°，振捣应以平稳的频率做到快插慢拔。在振捣上一层混凝土时，振捣棒需要下插50cm左右，这样可以将振捣棒插入上层浇筑层中，很好的消除两层间的间隙，使得上两层混凝土达到更好的融合。振捣时振捣棒上下抽动，避免与模板底部与边缘碰触，同时确保振动的充分，防止漏振或者过振问题发生。振动直至混凝土表面无明显下沉、无气泡为宜。最后一层浇筑完成后，在混凝土初凝前，需用平板振动器对表面进行振捣，这样可以有效的防止混凝土因泌水产生干缩裂缝。在振捣过程中尤其注意混凝土的供应，确保供应无间断，可避免冷锋的产生，影响混凝土质量。
（三）大体积混凝土温度控制
1.控制混凝土的入模温度
入模温度的控制主要从两方面进行，一是控制混凝土原材料的温度；二是控制混凝土运输过程中温度。具体可以通过搭建料棚，避免原材料（水泥、砂石等）被阳光直射，向骨料进行喷水或喷雾，降低骨料温度。运输过程中的混凝土进行温度控制时，需要对储料罐体刷白、拖泵这样等方式控制泵送和运输过程的温度。
2.浇筑时的温度控制
在混凝土浇筑作业过程中，避免高温作业，尤其夏季，应该避开中午高温时段，尽量在傍晚或者清晨气温较低时进行混凝土浇筑，混凝土浇筑温度最好控制在28℃左右为宜。浇筑时，需要对模板进行清理和降温，降低浇筑温度，同时严格控制浇筑厚度，避免因温度升高导致温度裂缝的产生。
结语
综上，为了提高建筑工程大体积混凝土施工质量，就要采取专业、正确的技术与措施，降低混凝土产生裂缝的可能性，使其更加耐用，从而保证建筑工程的整体性能符合要求。
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