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摘要：在建设项目中，超高层建筑既可以对空间充分利用，还可以节约土地资源，但是在实际施工过程中，超高层建筑容易受到建筑材料的影响。这其中大体积混凝土施工是关键技术，据此，本文对超高层建筑大体积混凝土施工技术进行了分析探讨。
关键词：超高层建筑；大体积混凝土；施工技术
一、超高层建筑大体积混凝土施工中存在的问题
首先，施工现场管理漏洞。在实际施工过程中，施工操作往往不规范，材料质量不合格，建筑整体规划衔接不顺畅，个别施工人员的行为不规范，导致整体施工质量下降。面对这些问题，在进行大体积混凝土施工时，管理人员必须对施工工艺方法进行科学合理的现场指挥和指导，以保证超高层建筑的整体工程质量。其次，混凝土稳定性严重不足。混凝土施工是混凝土浇筑和养护的关键环节，混凝土由于易受水泥材料水化反应的影响，在施工过程中一直伴随着水化热的现象，混凝土内热全部散失，且外热更快，使得混凝土内外温差越来越明显。随着施工时间的变化，混凝土内部发生温度应力，混凝土表面的变形，最终会导致混凝土的抗荷性、抗渗性和耐久性受到影响。
二、超高层建筑大体积混凝土施工技术
（一）施工配合比控制技术
为了保证大体积混凝土的施工质量，首先要结合超高层建筑的施工需求，选择各种满足施工要求的优质施工材料。在大体积混凝土施工中，水泥是影响混凝土性能的重要建筑材料。在进行相应的选择时，应考虑水泥的流动性、强度、初凝时间和终凝时间等因素进行科学的选择，做好水泥的现场储存和运输管理工作。细骨料应尽量选用级配良好的中粗砂，其出砂率应控制在43%以内。同时，应严格控制泥浆含量，避免因泥浆含量过高而造成施工裂缝。对于粗集料，在保持良好级配的同时，应尽可能增大其粒径。同时，还需要对其中的砾石针状颗粒进行有效的控制，从而在一定程度上防止大体积混凝土出现裂缝。此外，在大体积混凝土施工期间，结合实际施工的灵活性，加入一些添加剂或粉煤灰等，以提高大体积混凝土施工的性能，如用粉煤灰代替部分水泥，可以在一定程度上降低大体积混凝土的水化热，或在大体积混凝土混合料中适当加入一定量的UEA -h膨胀剂，则在一定程度上，提高产品的抗缩性和抗拉强度，避免出现温度裂缝等质量问题。在保证大体积混凝土施工中各种施工原料的质量符合实际施工要求的基础上，通过施工配合比的计算和实验室试配，科学确定超高层建筑施工用大体积混凝土的施工配合比。
（二）拌制与运输施工技术
1、拌制施工技术
在大体积混凝土搅拌过程中，要严格按照规定的搅拌施工工艺和要求，把原材料整齐地放入搅拌机中，不得出现后掺、外加剂等混合问题。在施工材料的搅拌过程中，也要注意对搅拌时间的严格控制，以保证大体积混凝土的搅拌能够保持良好的和易性。大体积混凝土搅拌后，装入相应的运输车辆，这时要注意对坍落度进行严格的测量，以保证其保持良好的工作性，避免出现坍落度不符合施工要求或出现分层、离析等质量问题，使其不能运出站外。
2、运输施工技术
结合高层建筑施工的实际情况，大体积混凝土搅拌站与大体积混凝土搅拌站之间的距离，根据安全、高效的原则，科学制定大体积混凝土的运输路线，科学确定大体积混凝土的运输车辆数量，确保能够为高层建筑施工的后续提供足够的、可靠的、连续的大体积混凝土，避免因大体积混凝土供应不足而影响施工的连续性，否则容易出现因大体积混凝土施工出现不连续的施工质量问题，如“冷缝”等。大体积混凝土运输时，运输时间不得超过3h，如浇注点运输时间超过3.5小时，不得使用。此外，离开混凝土搅拌站后，施工中不得私自在混合物中添加外加剂或水等任何种类的施工材料。
运输后大体积混凝土坍落度损失超过40mm或现场温度超过25℃，现场无法进行浇筑作业。
（三）浇筑与振捣施工技术
1、浇筑施工技术
在超高层建筑基层混凝土浇筑过程中，首先要保证大体积混凝土浇筑的连续性，以避免大体积混凝土在浇筑施工过程中出现不完全浇筑或间断浇筑等质量问题。对于超高层建筑底层结构的浇筑，可灵活使用车载架臂泵等浇筑设备对其进行浇筑，然后对超高层建筑的中心筒进行相应的浇筑。同时，要注意以中心筒为核心，在周边区域逐渐浇筑梁板。针对大体积混凝土核心在浇筑基础转换层及周边承台中使用的大体积混凝土强度不同，在实际大体积混凝土浇筑施工中应注意分层浇筑方法的灵活运用。每层大体积混凝土浇筑厚度控制在500mm是必要的。同时，大体积混凝土在浇筑后，由于自身的重力作用，会自动形成浇筑坡，从而增加浇筑的横截面积，充分释放大体积混凝土浇筑中的热量。在浇筑施工中，可采用逐级正浇分层施工技术。在施工过程中，应认真做好接缝处的混凝土振捣施工，以保证整个混凝土浇筑施工的质量。此外，在使用大型浇注设备浇注大体积混凝土时，不能在同一位置进行连续布施工，而要采取渐进布施工方法，在施工区域采用水平旋转法进行大体积混凝土布施工。
2、振捣施工技术
在大体积混凝土施工中，还应进行振捣施工。在振捣施工前，应根据超高层建筑施工的实际情况，科学确定振捣棒的位置，以保证振捣棒施工的全面性和均匀性。一方面，针对振捣棒设备间的位移距离适宜维持在400mm之内，振捣时间适宜控制在20-30s之内，同时要本着“快插、慢拔”的原则开展振捣施工作业；每次振捣棒插进的深度适宜控制在50mm，且要确保振捣棒深入下层混凝土中10mm左右距离，以便确保两层混凝土之间保持良好的衔接性。另一方面，随着高层建筑的施工对混凝土的开裂强度有较高的要求，可采用二次振捣进行大体积混凝土施工，而在分层浇筑大体积混凝土施工中需要逐步增加浇筑坡度，逐步延长其坡长，并在两端边坡位置科学设置振捣设备。另外，在振捣大体积混凝土施工期间，振捣大体积混凝土表面应无沉降、无灰色泥浆喷涌、无孔隙，才能停止振捣混凝土的施工。
（四）养护施工技术
针对超高层建筑工程中地基底部混凝土由于温度变化很容易形成较大的温度应力，容易出现裂缝等质量病害，需要做好浇筑后的找平施工，并进行三次以上的找平施工。做好大体积混凝土施工后的平涂施工，使其能保持良好的湿润。在超高层建筑的底板和梁平台上进行覆盖施工时，必须使用麻袋或塑料薄膜，并持续进行2周以上的养护施工。特别是要合理确定大体积混凝土养护的外部环境和混凝土的发展强度。
三、结语
总之，要达到大体积混凝土施工质量标准，就必须加强与混凝土施工有关的材料的质量控制，加强对混凝土施工工艺和技术的管理，并满足相应的施工要求。另外，要提高施工现场管理的效率。为避免影响施工工艺和施工项目质量，可采用该方法对混凝土施工质量进行控制，从而有效提高建筑的整体质量，保证社会生活在安全的环境中。
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