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摘要：目前，传统的建筑施工技术无法适应现在建筑工程的发展要求，加上土地资源的减少，人们必须提高建筑施工的楼层高度，克服土地施工的难度，进行建筑施工。在建设高层建筑时，必须做好深基坑的支护工作，在实际利用的时候，需要对深基坑支护工程进行分析后再应用，防止发生安全事故。因此，本文对土钉墙支护在建筑深基坑施工中的应用进行了深入探究。
关键词：土钉墙支护；建筑深基坑施工；应用
前言：
伴随着城市建设的快速发展，高层建筑规模不断扩大，在很大程度上缓解了建筑用地的紧缺状况，建筑基坑工程也因此逐渐开始深层次拓展。基坑是建筑工程的基础，其直接影响着建筑工程的质量和安全。目前建筑深基坑施工的防护方法有很多，其中最优先、最具优势的就是土钉墙支护。
1土钉墙支护施工技术概述
1.1土钉墙支护工作原理
土钉墙支护施工技术在深基坑施工中的应用，在于充分合理利用土钉支护工作，对天然土体进行加固处理，然后将其与钢筋网喷射的混凝土有机结合，以此形成强有力的土钉墙。土钉墙支护施工技术主要应用在深基坑施工中，用来阻挡墙后土施加的压力，这样，既能够确保墙体开挖面的稳定性和安全性。如果土体和土钉之间形成共合体，能够有效提高整个深基坑边坡的稳定性和坚固性，从而促进深基坑施工的质量。
1.2土钉墙支护应用范围
土钉墙支护施工技术并没有对施工现场的土质有太多的要求，只要具备一定含水量的粉土、素填土、普通粘土和粘性砂土都能够使用土钉墙支护施工技术，其适用范围十分广泛，在加固土体边坡、永久性挡土加固设施和高层建筑深基坑支护施工中都能有效应用。
2土钉墙支护在建筑深基坑施工中的应用
2.1土钉墙支护方案
就土钉墙支护施工而言，关键在于土钉墙施工和钢筋网混凝土的喷射作业。在进行土钉墙施工前，需要对相关地质进行详细的勘测，并进行土方开挖，对已经挖好的基坑中存在的不规则边坡及时进行修正，实施放线测量等工作。并根据测量的结果，把钻机固定在指定位置，并合理调整钻机角度，安装设置钻杆，以此防止出现孔位发生偏离等问题。钻孔在到达设计深度后，进行清孔处理，并在空隙位置安插土钉，确保基坑的稳定性和坚固性，土钉密度越强，支护体系的稳定性就越高。就土钉墙施工来讲，钢筋网的混凝土喷射工作比较简单，主要就是立面平整、钢筋网固定、混凝土配置和相应开关启动等，并对混凝土的喷射进行试验，然后进行混凝土面养护工作。
2.2土钉墙支护在建筑深基坑施工中的应用
2.2.1测量放样
土钉墙支护施工的工程测量和建筑工程的施工现场需要同时勘察，根据建筑基础开挖的深度和施工现场的地质、环境状况，进一步确定使用土钉墙基坑支护结构技术的可行性。确定使用土钉墙支护施工技术后，在深基坑施工前，施工人员应严格按照图纸的尺寸，在施工现场准确定位基坑上下口的线，并做好应有几号和木桩标志，保证基坑工程的准确性，从而确保建筑深基坑施工的顺利进行。
2.2.2基坑开挖
在开挖土体前，需要提前制定好分层开挖施工方案。基坑过深，会导致不能一次性挖到底部，应该充分考虑基坑的安全性，进行分层次多次开挖。同时，还应该在深基坑施工工程的周围，挖一条积水沟和排水坑，每层开挖都要做到积水沟和排水坑相连，并将积水沟和排水坑用砖砌和砂浆抹面，以此有效防止出现渗漏。
这样一来，不仅便于及时抽出基坑工程中的积水，还能够有效防止在大雨天气对深基坑施工造成不利影响。
2.2.3打土钉孔
按照基坑施工图纸，确定土钉墙支护的具体位置，采用专门的钻孔机械程控，不能使用水钻，防止周边的土质松化，在成孔后及时安设土钉，防止出现坍塌事故。土钉钢筋制作应该按照设计要求，提前做好，在使用前，还需调直土钉钢筋，并进行去锈除污处理。在钉孔过程中，需要保证土钉准确安插在施工图纸要求的具体位置，以此保证精确性。而注浆孔口外应该设置止浆塞兵旋紧，促使其与孔壁紧密贴合。从止浆塞上把注浆管插入注浆口，深入到孔底的0.5-1m处。注浆管连接注浆连接注浆泵，边注浆边向孔后方向拔出，直到注浆完成。为了保证水泥砂浆的水灰比在0.4-0.5范围内，注浆压力保持在0.4-0.6MPa，如果压力不足，从补压管口补充压力。注浆前，应该将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止，不能超过30min，如果超过，则需要用水或稀水泥浆润滑注浆水泵和输送管，在抽出注浆管的时候，要尽量保持匀速，防止水泥浆脱节，导致浆液不饱满。
2.2.4安装接件
土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋和钢筋网连接时，必须确保焊接牢固和结实。在采用钢管杆体的时候，钢管通过锁定筋和加强筋进行焊接。钢筋网应该在喷射一层混凝土后进行铺设，钢筋保护层的厚度不能小于20mm，钢筋网应该延伸到土体表面，并伸出边坡线距离0.5m。
2.2.5土钉墙防护工程需要注意的事项
首先，混凝土面层的钢筋网铺设必须符合相关规定。钢筋网在喷射首层混凝土后再进行铺设，钢筋保护层的厚度最好大于3-7m。采用双层钢筋，那么第二层钢筋网就应该在第一层钢筋网被混凝土覆盖后，再进行铺设。钢筋网和土钉的连接必须牢固和坚实。其次，土钉注浆材料必须符合相关规定。即注浆材料最好选用水泥浆或水泥砂浆，其中水泥浆的水灰比应该为0.5，水泥砂浆配合比则应为1：1-1：2，水灰比则应该为0.38-0.45之间，水泥浆和水泥砂浆都应该进行均匀拌合，即拌即用，一次性拌合的水泥浆和水泥砂浆就应该在初凝前使用。最后，注浆作业必须符合相关规定。即注浆前，必须清理干净孔内残留的杂土。在注浆过程中，注浆管应该安插在距离孔底250-500mm的位置，孔口部位应该设置止浆塞和排气孔，保证孔内空气彻底排除。土钉钢筋应该设置在定位支架上。
2.3土钉墙支护结构的监督与检测
土钉墙基坑支护工程竣工后，首先需要进行工程全面验收，在地下工程全部接受后，再进行最终的竣工验收。对土钉墙进行质量检查，不仅能够保证整个工程的顺利开展，还能够在很大程度上提高工程质量和安全。土钉墙的质量检查涉及到很多方面，即施工层段的划分与要求是否相符。边坡清理情况与要求是否相符。土钉墙成孔情况，如钉孔位置、钉孔深度和钉孔角度等是否符合相关要求。混凝土的喷射施工工程是否符合要求。土钉墙支护结构的整体位移程度。临近基坑的土地是否有变形、开裂等状况的发生。混凝土试块的留置和养护是否满足要求。施工单位进行边坡的稳定性观测。在冬季开展施工时，还要详细检查混凝土的防冻和养护措施是否合理完善。选择的监督检测地点，每个地点之间的距离必须控制在20m，支护工程的美编监测点都应该大于3个。采用仪器监测和人为巡查监测相结合的监测方法，保证能够对监测对象的实际状态和变化趋势进行实时详细地观察，对于重点监测部位，监测点可以适当加强布置。
3结语
综上所述，土钉墙支护施工技术在建筑深基坑施工中备受青睐，应用非常广泛，这就要求施工人员必须对土钉墙支护施工工艺有全面有效的掌握，并加强对各个施工环节的管理和控制，促使土钉墙施工技术在建筑深基坑施工中充分发挥作用，推进整个工程的施工进度，与此同时，全面提高深基坑施工质量和安全，为施工企业带来更多的经济效益和社会效益。
参考文献：
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[2]郭敬宇.浅析建筑工程深基坑支护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（21）.