青岛市黄岛区应急管理局 山东省青岛市 266500
摘要：在我国科技不断发展，各领域技术水平逐渐提高的今天，鉴于我国国产化工行业生产规模不断扩大，需要开展科学的安全管理工作，以适应现有的生产条件和要求。管理模式的变化需要根据公司的生产设施和条件进行调整，确保安全管理常态化。
关键词：新环境下；化工安全生产；管理对策
引言
安全管理是化工企业管理的主要内容，只有在保障内部环境安全的基础上，才能提升工作人员的工作效率与质量，为企业创造良好的利润。与此同时，环境污染问题也受到全社会的高度重视，很多污水和废气等处理效果不佳，引起了水环境和大气环境的污染。因此，不能只关注眼前经济利益，而是要落实环境保护的相关制度要求，构建完善的环境保护管理体系，以促进企业的绿色化生产。
1新环境下化工安全生产及管理中的问题
1.1化工企业的安全生产意识相对较差
在化工生产中，企业可以在发生安全问题前投入资金进行维修，直接解决问题，但往往忽视对安全问题产生原因的调查和分析，不努力解决问题，不能及时收集经验，解决以后可能发生的问题，导致问题反复出现。
1.2工艺水平有待提升
化工生产过程中，往往会由化工实验作为支撑，从而获得更为准确的参考数据。但是由于化学实验操作过程中，往往会存在管理不当问题，这样不仅会导致实验失败，甚至会引发爆炸、损坏实验设备等问题，严重者会危及到人的生命安全，这样则会给企业生产带来较大的损失。引发这种安全问题的主要原因是，工作人员对于相关生产工艺掌握不够完备，在操作过程中缺乏准确的实验技术参数，或者在技术管理过程中，对于设备中存在的潜在问题没有及时进行管控，这样则是导致安全问题发生的直接问题。因此，在实际企业生产过程中，企业工作人员的工艺水平以及工作人员的责任心问题，都应该是企业管理部门重点面对的问题。
1.3人为因素
煤炭企业内部专业化程度不高，缺乏严格的实施培训。但对煤化工企业而言，若不能严格控制工人自身，就不能保证企业的安全生产，特别是长时间的工作繁忙，则风险极大。化学工业人员不能适应新的生产设备，坚持传统的工作方式，对自动化控制系统进行合理的调整。另外，员工通常认为：他们熟悉一些复杂的操作程序，安全意识较差，对公司可能造成严重威胁。
2新环境下化工安全生产及管理对策探讨
2.1增强安全意识
企业全体员工都应该增强自身的安全生产意识，在工作中严格规范自己的行为，按照相关规定操作生产设备，防止由于操作不当引发火灾、爆炸等事故。根据行业规定和企业生产特点，制定符合实际情况的安全生产计划，明确各个阶段中的安全生产目标，从而加大对整个生产流程的约束力，规避企业的发展风险。注重对计划执行和落实情况的严格监管，确保各个生产流程的规范性和秩序性，在安全生产管理中真正做到全员参与，公共构建良好的企业文化和氛围。
2.2不断改善生产工艺
化工生产过程中，生产工艺是其中一项重要的内容，因此，相关技术管理工作过程中，需要将该项内容作为重点对待。同时，生产工艺研发过程中，也需要各种实验作为依托，由于实验过程中存在诸多不确定因素，因此，相关工作人员应该对于实验做好防控措施。特别对于危险系数较高的实验，可以首先采用软件模拟的方式开展，然后根据模拟实验参数确定实验危险率，以及该实验是否可行。同时，也可以通过模拟工艺生产，通过小试、中试、初品生产，再批量生产，逐步放大产量，对于相关参数进行检验修正，从而保证实验中能够获得更为准确的数据，从而将工艺技术参数控制在最合理范围，这样才能保证生产的高效以及安全。
2.3加强化工工程设计审核力度
要将化工工程设计中各种安全问题全面处理，应加强对化工工程设计方案审核。并且，在某种程度上对现有审计方式和体系进行改革创新，以减少纰漏，保证化工工程设审核工作的专业性和规范性，从根源上减少不必要安全问题的出现。此外，把审核工作渗透到工程设计各个环节中，保证审核工作的完整性和全面性，并且制定一系列安全风险防范对策，极大限度地降低风险发生几率。再者要加强对设计资料的安全审核，保证化工工程资料的完整性和安全性。在实际操作中，应该从以下方面进行：首先，设计人员应完善设计资料，并参考其他化工工程设计资料，或者直接参与各种培训活动，在提高自身设计水平的同时，也能保证设计资料的完整性和安全性，给后续化工工程设计工作开展提供资料支持。其次，在设计资料管理过程中，企业可以组建两支工作团队，一组负责实践，另一组负责调查。在设计方案实施前，需要在实践团队的配合下进行实施操作，之后由调查团队对实施情况进行考核，编制报告，并将报告反馈给设计部门，设计人员结合报告中的信息进行完善。除此之外，要想保证报告中数据的真实性和完整性，设计人员需要和实践团队及调查团队一同实践，保证设计资料的完整性。在设计资料审核过程中，传统的审核方式已经不满足时代发展要求，也会引发各种安全问题。因此，相关部门应对现有审计方案进行改革，优化审核方式，保证审核工作的专业性，对化工工程设计中各个安全问题全面审核，保证化工工程设计的安全性和可行性。
2.4强化安全生产的精细化管理
安全生产管理体系的有效构建，员工安全意识的有效培养与提升，是保障化工生产安全的先决条件。要想实现化工生产的高效性，还必须能够实现在管理上的重点突破。对此，化工企业必须加强精细化管理理念、方法在化工安全生产管理中的有效应用，借助有效的精细化管理，提高对各个生产环节的精确控制，全面了解生产过程中的各项信息，进而为生产管理决策提供有效的决策依据。在处理安全事故过程中，必须结合生产实际与以往的经验教训，制定最优的处理流程，实现对生产安全问题处理的快速响应。国家对于化工企业的生产流程要求有严格标注，化工企业都要根据国家规定制定生产流程方案，采取智能化的手段对工艺过程进行24小时全方位监控，发现问题立即预警，将化工工艺生产的危险性降到最低。化工企业需要注重对生产环节的风险信息更新工作，为风险控制措施的制定与执行提供可靠依据，最大限度减小风险发生几率。
2.5培训教育是关键
操作人员应具有相应的特种作业操作资格，新进人员应接受安全教育，特别是要通过培训，使其了解工作领域的任务，熟悉安全风险和安全控制措施，掌握自救互救方法和能力，掌握必要的安全知识和技能，还要对新员工和一线操作人员的培训，不仅要重视安全培训，更要重视过程仪表专业培训，尽快使员工掌握其各种操作能力，同时要适时开展“三新”（新技术、新工艺、新设备）活动，以及“竞赛”“辅导”等活动，使职工积极参与各项安全文化建设，成为企业安全文化建设的实践者和推动者。
结语
在社会经济快速发展的背景下，要求化工生产企业对安全生产风险控制必须予以高度重视，在深入分析当前安全生产存在问题的前提下，不断提高全员安全生产意识，加强实现对安全生产的管理，为化工生产和化工企业实现可持续发展提供高度的安全保障。
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