枣庄市山亭区翼云热力有限公司 山东省枣庄市 27700
摘要：随着我国社会经济不断发展,当今热力管道系统也更加完善、规模更加庞大。在热力管道施工中，提高施工安全技术水平有助于我国热力行业长足发展。基于此，首先提出热力管道施工中的安全问题，进而提出热力管道施工安全技术。
关键词：热力管道；施工安全技术；问题
1热力管道施工安全风险
1.1保温防腐作业质量难以保障
热力管道的建设施工过程中，为满足其供热的需求，在实际的施工过程中还需对热力管道实施相应的保温与防腐处理。而热力管道的保温防腐工作相对复杂，在施工过程中可能存在诸多不利的因素，比如，在弯头、补偿器等特殊部位的焊接作业中，需在施工现场进行沟槽的开挖作业，并就地开展保温防腐处理。但是，这些部位可能存在施工现场环境较差、温度极端变化等情况，影响施工作业的顺利开展，如聚乙烯防腐套管的焊接质量、聚氨酯的发泡质量等都难以保障，这些质量问题都会使后期热网工程投入使用后存在巨大的安全威胁。此外，保温防腐施工时，如果受到湿气侵蚀、外壁腐蚀的威胁，直埋管道面临的泄漏威胁较大。
1.2自然补偿难以达到设计要求
热力管道施工的过程中，涉及的施工内容相对较多，在直埋管道的施工建设过程中，常会受到场地条件的限制，自然补偿难以达到相应的设计要求。当自然补偿难以实现，需利用专门的补偿器，如波纹、套筒等来进行管道热胀冷缩的吸收，而这些补偿器极易被拉裂，从而引发的安全事故。一些工程单位在热力管道的施工过程中，常会在管道的特定位置安装2个补偿器，在施工的过程中，随着施工作业的进行，补偿器会在管道轴向部位出现一定的偏移，甚至在2段管道之间也会出现一定的横向偏移，进而引发严重的应力变化。与固定支架距离越远的管道，其轴向与横向的位移角度也就越大，管道滑动支架导向挡板的存在在一定程度上对2段管道的横向位移起到了一定的限制作用，在这种情况下，两段管道所存在的推力会对补偿器造成一定的损坏，甚至还会推倒滑动支架导向。总之，补偿问题同样是热力管道存在的一大安全威胁。
1.3地下环境的恶劣性
热力管道在施工过程中处于地下，地下环境存在诸多的不确定性，施工条件恶劣，同样会增大热力管道施工的安全威胁。一般情况下，在城市热力管道的施工过程中，直埋管道的敷设一般处于城市道路干线的外侧，如果处于地下施工环境，地下水可能会对管道产生一定的腐蚀，如果一些地下存在污水沟、自然沉降井等，也会影响管道的正常施工。因此，地下环境的复杂性与恶劣性是造成管道施工难度加大的直接原因，如果工程企业在施工过程中缺乏对管道的防腐设置等，会使地下水对管道的腐蚀速度加快，导致管道施工质量不达标，面临施工风险。
1.4直埋管道的隐蔽性强，难以进行故障排查
直埋管道泄漏问题是热力管道施工中最为常见的安全问题。发生泄漏问题时，如果发现是在阀门井、补偿器位置的泄漏，有关人员需利用表征、声音判定的方式；如果泄漏部位比较隐蔽，位置判定就相对困难。因此，直埋管道隐蔽性强的特征加大了故障排查的难度，也增加了施工风险。
2热力管道施工安全技术
2.1合理确定补偿段的划分
2.1.1较长直管补偿段的划分
热力管道的施工过程中，对补偿段的科学划分在一定程度上能够提高施工的安全性，如果在施工过程中面临的是较长直管段管道补偿段的划分，为保障划分的合理性、可续性，专业人员需结合管道介质温度来保障热伸长量计算的准确性，进而根据计算结果、补偿器种类、补偿量、管道直径等相关信息来确定各个补偿段的具体长度，结合工程现场的实际情况来保障分段的合理性。一般情况下，从安全性的要求来看，补偿段划分后的各段长度均需在设计长度的10%以内。
2.1.2充分利用自然补偿
在补偿段的划分过程中，有关人员还需充分考虑地形因素，地形差异可能造成在补偿段划分中的差异。为提高安全性，在热力管道的施工过程中，要尽量避免人工补偿器的过多使用。
2.1.3曲线及不规则走向的管道补偿段划分
热力管道的整体构成相对复杂，在实际的施工过程中，工程人员需结合管道现场的实际情况，将管道划分为若干个长度不同的直线段；如果是曲线与不规则走向的管道，有关人员需将其分解为多个直线段，在这种划分情况下，可以将每个补偿段的固定支架作为分解折点。
2.2管道支承件施工
管道支承件的施工效果会对施工安全性产生一定的影响，在支承件的施工过程中，为保障施工安全，需注意以下要点。
（1）在施工过程中需对管道支架的高度加以科学控制，其高度应使管道保温层与管道支墩表面的距离在3~5cm，管道支架的高度控制是为了避免管道在热胀冷缩情况下，管道相支墩位移时对管道保温层的破坏，以实时监测保温层的热胀冷缩情况。而在此过程中，对管道坡度的控制也极为关键，使管道中凝结水能够快速排出。
（2）管道支承件的安装施工过程中，有关人员需保障每个滑动支架、吊架位置管道的热膨胀量计算的精确性，进而在此基础上进行安装施工作业，在具体的安装过程中，需将支架向固定支架方向偏移一定距离。
（3）导向支架的安装过程中，需严格遵守相应的安装规范。如果是波纹、套管等类型的轴向补偿器，在补偿时往往只允许存在轴向位移的情况，而在这种情况下，对于导向支架的安装要求相对较高，导向支架能对管道横向位移起到一定的限制作用，使补偿器两边的管道对中更为精准。为了避免管道在多次出现热胀冷缩现象以后出现跑偏问题，有关的施工人员在实际的施工过程中需在旋转补偿器的附近进行相应的处理，比如，每间隔一个支架增设“限制型导向支架”。
（4）弹簧支吊架的安装。对于管道安装施工过程中蒸汽管道登高管较长的地方，立管的热伸长也相对较大，为保障管道施工的安全性，相关人员在管道的安装过程中就要进行弹簧支吊架的规范安装。
2.3补偿器安装
2.3.1波纹补偿器
波纹补偿器的使用上，严禁出现横向位移的情况，在安装的过程中，须确保精确性，只有这样，才能够发挥支架导向作用。在整个安装施工过程中，相关人员需首先进行位移预拉伸的精准计算，保障拉伸量为补偿量的一半。在波纹补偿器的实际安装过程中，有关安装人员需考虑的就是补偿器对系统盲板的推力作用，这种情况下，为应对这一作用力，就需使每个补偿段的一组固定支架具有一定的强度。
2.3.2旋转补偿器
与其他类型的补偿器相比，旋转补偿器在使用的过程中，具有较大的补偿能力，在安装施工的过程中不需严格对中，且不存在盲板推力，因此，在热力管道安装施工的过程中，在条件允许的情况下，可尽量用旋转补偿器来取代其他类型的补偿器。此外，在旋转补偿器的应用过程中，可以采用多种的组合形式，在直管段、平行路段中可以加以充分应用，在走向与标高变化较大的区域内同样可以取得良好的应用效果。在具体的安装过程中，有关人员需保障横向位移计算的准确性。
3结束语
近年来，随着城市化的快速发展，热力管道工程项目日益增多，这些项目施工的难度系数相对较高，尤其是在实际的施工过程中，常存在安全风险，为提高施工的安全性，施工人员需在现场加强施工安全技术的应用，为施工创造相对安全的环境条件。
参考文献
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