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摘要：现阶段，基础建设的发展迅速，机电安装也有了改善。我国工程机械制造领域有了长足的发展，自动化焊接机械被广泛地运用。由于自动化焊接机械对技术的需求相对较高，因此，在通过对机械实施制造的环节中，其运用策略更是受到制造企业的广泛关注。为了可以促使自动化焊接机械可以优质地运用在工程机械制造过程中，本文将详细分析自动焊接在机械焊接中的应用。
关键词：机电安装；焊接技术；分析
引言
随着社会的不断发展，机电设备在工业生产中起着重要的作用，机电设备的安装质量与工业生产的效率和质量密切相关。在机电设备工程中，生产要素的组成和管理是项目建设中的关键环节，影响项目进度目标、质量目标、安全目标、成本目标的实现。
1机电安装中的焊接工艺概述
1.1手工电弧焊
手工电弧焊是机电安装容器焊接中一种应用广泛、效果良好的焊接工艺。它是利用电弧产生的热量使焊条和母材融化，然后焊接两工件的接头，形成一体。在应用时操作简单、灵活、适用性强，几乎所有钢材都能够得到有效焊接。相关工作人员可以将这种工艺应用于平焊、立焊和仰焊缝的部位。工作人员在焊接时，能够控制焊接变形，同时这种焊接工艺的整体焊接价格较为低廉。但值得注意的是，这种焊接工艺的焊条利用率较低，能源消耗量较大，总体的焊接效率较低，在焊接过程中会产生较多的焊渣。尤其是在焊接时，需要相关焊接人员对整个焊接过程手工掌握。为了保障良好的焊接质量，要求焊工具有较高的焊接技术，如果焊工出现了操作不当的情况，不仅焊面不美观，而且焊接质量也无法得到有效保障。所以手工电弧焊更适合应用于复杂结构的机电安装容器焊接中。相关工作人员在焊接时，应当根据具体的焊接需求来合理选择这种焊接工艺，总的来说，手工电弧焊的应用价值良好，虽然精细度不高，但能够基本满足要求较低的设备焊接。
1.2埋弧自动焊
埋弧自动焊是指在焊丝与焊件之间形成电弧，电弧热辐射能够使焊剂和焊丝及母体金属的接触面融化形成连接，达到焊接效果。但相较于手工焊接来说，埋弧自动焊采用机械对电弧进行自动引燃，由设备控制电弧，无论是电弧的移动还是焊丝的送进，或是电弧的填充操作，都是由机械自动控制，相较于手工电弧焊来说，这种焊接技术具有更高的自动化，在使用过程中更加省时省力，能够大大提高焊接的效果及质量。以厚度为8mm～10mm的钢板对接焊为例，埋弧自动焊的焊接速度基本可以达到手工焊接的5倍以上，焊缝质量较好，焊缝在成型时的美观度较高，在焊接过程中出现的焊接烟尘较少，不会出现弧光辐射的情况，具有良好的应用价值。但在实际应用过程中，设备投资费用较高，操作时占地面积大，适合应用于平焊部位的焊接，焊接厚板和制造结构较为简单的机电安装容器能够获得良好效果。
2机电安装工程的竣工验收及管理措施
机电安装项目应根据总合同的范围和批准的设计文件完成，施工单位提出申请，建设单位由建设单位、设计单位、监理单位共同组成，共同检查每个子项目是否符合设计要求。工业建设项目的设备可生产合格的产品，土建工程可以实现系统功能的正常使用，经检查验收合格后，必须按规定交付使用。
2.1机电安装工程的验收标准
机电装置的竣工批准应遵守可行性研究报告、建筑图纸和设计变更通知、设备规格、现行国家标准和规格、主管部门或所有者的有关批准、更正和调整文件、工程合同等。安装工程统计规定和主管部门工程竣工的相关规定，与引入进口设备或外资有关的项目，须按照合同规定、世界银行的规定，及时准备项目完工报告。
2.2机电设备工程的批准标准
须满足合同要求和实际文件要求，符合当前的国家建筑批准规范。
主要工艺设备及配套设施经过联动负荷调试，形成生产能力，交货单据符合申报要求，生产准备符合生产需要，环境保护、劳动安全卫生、消防设施等符合国家相关标准。该设备具有调试资格，生产的产品的质量和数量，可在完成批准前达到设计期望。
3自动焊接应用
3.1自动化焊接专机设备
该设备经常运用在大型的批量生产设备中，可以显著提升设备加工与生产的质量与效率。该设备可以运用曲线、直线等多类焊接模式，焊接的质量与效率相对较高，其中，双丝焊接是自动化焊接专机设备运用的关键性焊接模式，例如：在对推土机设备进行焊接的时候，双丝焊接运用在车架焊接和主臂焊接中。双丝焊接的生产效率可以高达人工单丝焊接的两倍左右，加之，运用双丝焊接其熔深相对较深，而且焊缝力学性能优质。在焊接的整个过程中，焊件出现的变形相对较小，质量可以得到较好的保障，与此同时，该设备成本较低、操作较为便捷，安全性较高等，可以广泛运用在机械加工工作中，性价比较高。
3.2焊接机器人设备
焊接机器人设备具有较高的数字化和柔性化特征，还具备焊接质量比较稳定、精准度较高等优势，而且该设备运用在复杂性的焊接内表现更是优良，在机械制造中竞争力与生产力更高，可以满足较为复杂性的焊接需求。但是，因为该设备的操作难度相对较大，价格比较高以及结构比较复杂等各类特征，不能够被大规模的运用在生产环节中。加之，在运用焊接机器人设备焊接的过程中，需要做好各类准备性工作，例如：打底焊、组装等，还需要运用人工操作辅助。因为焊接机器人设备没有办法自动化地跟踪焊缝，而且接触与寻位质量不足，机器人设备在功能层面和结构层面上更需要不断实施改进与研究。
3.3将自动化焊接技术引入后机械焊接状况
在开展焊接工作的时候，把双丝自动化焊接机械运用在制造环节中，将动臂与动臂板衡量间主焊缝依照二者实施具体划分，促使其表面光滑程度可以满足需求，形成较为美观的外形，以便于可以将手工焊接过程中会导致产品出现过度痕迹的问题解决，以便于焊接表面的光滑程度可以显著提升。由于产品光滑度充足，所以焊接表面在受力状态之下，也会保证应力可以均匀地分布，规避各类外界因素导致焊丝出现伸长、焊接速度出现偏差等状况，将自动化技术引入其中，手工焊接出现的问题就可以迎刃而解。该种设备在运用动臂主焊缝的焊接时，每个焊缝接头数量都是一个，全部接头模式都是运用标准化的接头模式，与传统手工焊接相比较，可以有效规避出现应力集中状况导致接头损坏，从而提升机械荷载能力，将焊缝内质量问题消除，保障焊接质量。焊接后质量控制指的是应当由相关工作人员做好焊接施工的一系列记录工作，尽可能地确保施工记录真实有效，在进行记录时应当妥善保存，且内容具有一定的可追溯性。工作人员要认真对待焊接工作，同时尽可能保障整个焊接施工的严谨性，保障焊接质量。
结语
综上所述，焊接技术是机电安装项目在建设过程中一项十分重要的工艺内容。焊接工作在开展时受到空间和施工因素等多方面的限制，导致焊接技术受到的影响较为明显。因此，工作人员在进行焊接时，要了解焊接特点，选择合适的焊接工艺，多与设计人员沟通，使焊接后的设备能够持续稳定地运行，保障我国机电安装生产整体质量。
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