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建筑工程中的深基坑支护施工技术要点及其管理鲍程

发表时间：2021/7/29 来源：《基层建设》2021年第14期作者：鲍程

[导读] 在我国城市化进程快速推进的时代背景下，建筑工程项目开发数量逐渐增多，对施工技术应用效果提出了严峻挑战。

        上海北郊未来产业园开发运营有限公司上海 201206
        摘要：在我国城市化进程快速推进的时代背景下，建筑工程项目开发数量逐渐增多，对施工技术应用效果提出了严峻挑战。深基坑支护属于现代高层技术的重要实施方案，其建设质量直接影响后续建筑居住效果与安全性。本文以实际施工案例为背景，对深基坑支护建设要点进行深入研究，以供参考。
        关键词：建筑项目；深基坑支护；技术管理

        引言：建筑工程项目应用技术中，深基坑支护属于实施效果优秀、经济性良好的方案类型。通过采用此类技术，可以有效增强高层建筑结构稳定性，降低出现安全事故的概率，有利于保障人民群众财产与生命安全。通过对施工技术要点与管理方法进行深入分析，可以增强深基坑支护施工效果，为建设团队提供重要参考。
        1 深基坑支护建筑项目应用案例分析
        本次深基坑围护结构如图1所示，采用钢结构进行建设。楼面钢梁，钢柱、预埋件和预埋型钢、雨棚钢构件材料均采用Q345B。手工焊接对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用ES0型焊条，对Q390或Q420钢材应选用低合金E5S系列焊条。直接承受动力荷载或振动荷栽、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条或超低氢型焊条。工程未注明高强螺栓连接均为摩擦型连接，采用10.9 级扭剪型高强螺栓及连接副。压型钢板采用闭口型镀锌钢板,板厚须由供应商根据钢结构设计图楼板厚度、钢梁布置、压型钢板铺设方式等条件确定，井满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求。

        图1 深基坑围护结构
        2 深基坑支护技术要点研究
        2.1土方开挖要点
        在深基坑支护工程中，土方开挖属于常用技术方案与施工手段。由于此类活动可能会产生大量扬尘，容易对环境产生严重污染，不利于周边群众正常生活，因此需要采取可靠的技术方案，确保土方开发流程能够得到控制，为后续支护施工提供理想条件[1]。常规情况下，开挖技术措施与尘土污染存在密切联系。施工团队可以采用分层开挖技术，通过在挖掘过程中运输废弃土体的方式，使基坑内部环境得到有效清理。利用此类方法，可以最大限度降低尘土产生概率，有利于控制环境污染问题，使深基坑支护符合实际环保需求。此外，土方开挖技术具有一定程度的危险性。若没有采取有效技术控制措施，便会增加施工风险，不利于后续正常建设[2]。因此，施工团队若发现不良问题，则需要立即暂停挖掘，快速处理异常情况，确保后续流程能够正常进行。通过应用技术分析方式，可以预先检查土方开挖施工可能出现的异常问题，能够使工程建设团队做好事先准备，实现开挖施工目标。
        2.2支护桩要点
        在支护施工过程中，支护桩属于常用技术措施。为了进一步强化施工效果，深基坑支护建设团队可以采取人工处理措施，充分利用钢筋混凝土材料的基础特性，使支护桩稳定程度能够达到最佳标准。例如，某支护施工采用桩体方式进行，其工程团队采用吊桶方法，对桩体区域土方进行开挖，成功实现开挖数量控制，为后续进一步建设提供了理想条件。在进行支护桩建设时，还需要分析灌注配置，保证开挖质量能够符合需求。通过严格落实数据标准，可以使支护桩施工达到现代深基坑建设需要，为后续支护建设打下坚实基础。此外，支护桩应用类型较为多样化。施工团队需要结合实际使用需求，选择恰当应用类型，确保其能够实现良好的支护效果。
        2.3锚杆支护要点
        锚杆支护可以有效强化建筑基坑结构稳定性，使其承载能力得到完整发挥。通常情况下，采用锚杆进行支护时，其承拉区域应当连接深基坑地基区域，另一端则需要利用牵引方式，实现增强承载能力的目标，确保后续施工流程能够正常进行。常规情况下，锚杆施工属于应用难度较高、实施环节繁琐的施工类型，因此需要着重关注对参数的精细控制，确保支护施工流程能够达到标准化级别，降低出现意外问题的概率。在实际施工阶段，工程团队需要定位锚杆施工高度位置，随后保证锚固施工流程符合需求。在确定前期准备完成的情况下，便可以采用机械装置对目标区域进行钻孔，随后注入浆液，使水泥材料、砂石材料能够进入目标区域，提高锚杆支护施工结构稳定性[3]。
        3 深基坑支护施工管理研究
        3.1合理筛选支护方案
        常规情况下，深基坑支护主要存在三种基础方案类型，即悬臂、重力、混合。为了确保应用技术管理效果能够达到理想标准，建设团队需要结合实际情况与技术局限性、主要特征，选择对应的方案类型，并确定细分技术实施方法，如灌注桩、地下连续墙等。悬臂类型需要利用岩土层本身存在的稳定结构进行施工，基础成本较低、处理难度小。但是，悬臂方案局限性较大，只能在浅层开挖或土质条件优秀的位置应用。重力类型依赖于人造结构重力，其能够在高压环境下实现良好的支护效果。但是，重力型施工成本较高，整体建设难度大。混合型采用多种有效施工方式进行整合处理，能够适用于多种环境条件。在施工管理过程中，工程建设团队需要结合实际情况进行管控，确保支护技术能够达到基础需求，为后续建设活动提供最佳条件。
        3.2落实材料管理
        在工程项目内，材料属于最为常见的施工管理部分。若施工应用材料出现严重问题，便会降低后续结构稳定性，甚至引发安全事故，支护施工同样也不例外。因此，需要在支护施工过程中针对应用材料进行管控，确保其质量符合标准级别，尽可能避免缺陷材料流入施工现场。在这一过程中，管理团队需要检查进入场地的原材料，并利用预先检验方式，及时开展抽检活动，在保证效率的前提下完成质量检测。若发现质量不符合标准的材料，则需要立即进行清退，避免后续意外应用导致缺陷问题产生。此外，还应当对原材料进行分类处理，提高保管效率与科学性。通过这种方式，能够使原材料应用难度得到显著降低，有利于提高保存质量，避免出现严重问题，如材料受潮、损坏等[4]。部分特殊材料类型还需要设置针对性保护区域，从源头上杜绝材料异常问题，实现理想的质量控制目标。
        3.3开展检测工作
        支护施工管理过程中，检测的重要性不言而喻。通过应用支护检测措施，能够及时发现由于多种因素导致的缺陷问题，使安全风险能够得到有效排除，避免后续引发事故。常规情况下基坑越深，采用的支护措施便越有可能出现形变或损坏问题。通过采取有效检测措施，能够及时发现基坑支护形变现象，使其可以得到有效处理。在检测团队发现相关问题后，应当进一步针对周边土体进行分析，确保其没有受到意外影响，提高深基坑支护建设可靠性。此外，在支护检测过程中，内部管理较为关键。若发现问题没有及时进行上报，支护检测的活动效果便无法得到发挥。因此，管理层需要做好心理建设工作，并加强检测引导，保证存在的问题能够得到有效明确，为后续支护施工与应用打下坚实基础。
        结论：
        综上所述，建筑项目深基坑支护需要加强对细节的管控工作，确保支护建设能够正常进行，增强深基坑基础稳定性。同时，还应当落实管理方案，保证深基坑支护施工能够在理想的控制条件下开展，进一步增强活动可靠性，为后续的建设与应用提供理想条件。
        参考文献
        [1] 陈昌焰. 建筑工程中深基坑支护施工技术的应用分析[J]. 低碳世界, 2018, 180(06):175-176.
        [2] 李峰. 建筑工程中的深基坑支护施工技术分析[J]. 低碳世界, 2018, 000(005):195.
        [3] 张建锋. 建筑工程中的深基坑支护施工技术的若干思考[J]. 施工技术, 2020, 49(S1):216-218.
        [4] 高岩川、黎鸿、康景文、颜光辉. 大型深基坑支护工程的创新技术研究及应用[J]. 四川建筑科学研究, 2020 :89-95.