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摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，在化工企业生产过程中，化工机械密封泄漏成为一个重要的限制性因素。为了进一步改善生产现状，就必须提升化工机械密封的稳定性，避免密封出现问题。本文首先介绍了化工机械密封泄漏的不良影响与危害，其次探讨了化工机械密封维修泄漏的常见问题与原因，结合具体原因，探讨了化工机械密封泄漏维修策略，希望可以进一步提升设备的综合使用效率与投资回报率，提升化工机械的密封质量。
关键词：化工机械；密封维修；泄漏分析
引言
化工企业，使用密封装置，主要是因为经常有装置泄漏问题的产生，而且引起的后果很严重，所以目前很多的企业就会使用屏蔽泵或者磁力泵，来抑制泄漏产生，其实为了处理这一问题，解决起来难度很大。所以没有泄漏的目的是很难达到的。在具体的环境之下，需要根据实际情况发现泄漏的主要问题，彻底找出泄漏原因，才能提出对策，进一步地实现目标。所以本文经过不断探讨，对其主要问题提出可行性对策，以此延长密封装置的寿命，提高运行效率。
1机械密封的原理
传动轴是化工设备的主要连接部件。借助传动轴，化工设备的内部单元与外部结构协同工作。在实际操作中，内外结构之间会有一定的圆周间隙。然而，化工生产中的原料主要处于流体状态，这使得流体通过传动轴输送到机械内部，大气压力就会大于设备的压力。此时，一些空气进入了设备。当设备内部压力高于大气压力时，就会导致机械设备泄漏。此时，需要将其密封。机械密封主要是在动环和静环的支撑下平衡设备内外压力的过程。在实际密封中，机械密封的首要任务是优化旋转机械的端面处理，实现端面与端面的贴合。具体而言，机械密封的密封圈起到辅助的作用，密封圈由弹簧，弹簧驱动，在实际操作中，弹簧和弹簧补偿弹性密封圈，这个过程中，两个之间的静环端面轴和垂直，并通过与密封介质压力相结合，有效地促进端面旋转密闭性，提高了设备密闭性。
2化工机械密封维修泄漏的常见原因
2.1平面度较差
平整度的缺乏是化学机械密封泄漏的重要原因之一。在化工生产过程中，一旦平整度下降，势必导致机械设备密封不平衡，容易造成局部泄漏。例如局部划痕、折曲线等都可能引起这个问题。此外，结合实际生产经验，导致平面度的降低的原因是多方面的，除了常见的化工机械生产头部损伤，还包括密封损坏，等等，如螺栓本身的强度不足的过程中使用大变形等等，也可能是由于密闭面本身有一些小的划痕，使用过程中不平衡的摩擦会进一步增加划痕的数量和深度。有些机械设备在使用时摩擦小，这些摩擦会导致密封面划痕聚集，机械设备运行温度升高，局部滑动部件受膨胀情况影响，最终导致密封面形状变大，平整度不能得到合理控制。
2.2润滑性能下降
保持密封装置的润滑性是保证密封装置正常使用的关键。结合化工生产来看，机械密封多是液膜密封，并维持液膜的润滑性。但是，如果润滑性下降，密封面摩擦就会加大，且滑动摩擦产生的热量会无法及时排除，进而导致润滑膜变干，引发密封泄漏问题。
3化工机械密封维修泄漏策略分析
3.1不良动作维修
结合目前不良动作问题的情况，工作人员需要尽量结合化工机械动作的要求，进一步采取必要的维护措施，保证泄漏防治的效果。一方面，原材料需要得到很好的控制。通过选择更可靠的o形圈，可提高设备的耐磨性能和整体稳定性。例如选用优质橡胶制作o型圈，可以起到很好的强化效果。
另外，根据硬度指标选择优质橡胶也是解决化学机械密封泄漏问题的重要途径。随着数值强度的增加，抗挤压性能提高，变形的可能性相应降低。另一方面，选择与之相匹配的密封系统。静密封作为一种旋转密封系统，对设备运行具有较强的稳定性，可随设备的运行而变化。在实际的动作过程中，密封很容易变形，特别是强腐蚀介质的变化会加强，进而造成密封泄漏的问题。但从客观的角度来看，静密封可以很好的避免搅拌强腐蚀性介质的影响，从而更好的保持整体密封处理效果。在解决了以上两个方面的问题之后，再做好清洗与不良动作之间的摩擦控制，就可以进一步解决高温引起的局部变形，更好的保护化学机械密封的稳定性。
3.2加强机械设备密封的日常保养维护
为了有效减少平整度损坏、润滑失效等问题，工作人员应严格按照规定，定期对机械设备进行保养，重点检查其密封性能是否正常。如果出现问题，应采取相应的维护策略。首先，如果对机械设备进行拆开维护，可以按照以下步骤进行密封维护。（1）仔细检查静环和静环的磨损情况，并研磨密封面。磨削的主要目的是提高密封面的精度。但也不能过磨，以免封严。（2）对完全或部分失效的橡胶密封件及时更换。（3）仔细检查各部件之间的接触面与弹性密封。如发现有损坏，应及时修复。（4）仔细检查弹簧，确认弹性密封是否可以正常使用。同时，还要结合实际生产的机械设备，灵活调整弹簧的松紧度。（5）检查静密封部位，并根据实际检查情况选择维修更换操作。其次，在日常保养中一定要注意不要干磨。同时，还要仔细检查介质是否干净，并检查泵进口过滤器，以免各种杂质颗粒的存在，造成使用密封性能受到影响，损坏；清洗密封润滑液，确认无固体颗粒，保证润滑剂的使用效果；若要启动机械设备，应先检查电机，避免电机突然启动导致密封断裂。最后，如果出现密封故障，工作人员应充分研究故障现象，深入分析机械设备密封泄漏的原因，并采取更换、清洗等措施对密封故障进行处理。同时也要做好记录，为后续机械设备的密封维护提供可靠的依据。例如，如果有频繁的泄漏现象，应重点检查弹簧压缩的密封端面是否太小或太大，并根据实际情况合理调整弹簧压缩。同时也要注意转子和静环是否有变形。如果有，可采取措施更换损坏的密封件。
3.3优化化工机械密封装置性能，强化对失效问题的有效处理
化学机械密封的泄漏问题大多是由密封装置或部件失效引起的。加强密封装置性能的优化，将有效地解决泄漏问题。对此，可参考以下建议：（1）加强对静环失效和静环失效的处理。转子和静环容易松动脱落。建议将转子静环设备焊接在一起，使转子静环和设备成为一个整体。如需马赛克结构，建议采用密封胶加固处理，确保静、静环和马赛克槽能粘接在一起。（2）强化失效弹性补偿装置的加工。建议减少弹性补偿装置间隙和表面的杂质，用油封住表面，使杂质与外界隔离。可采用螺旋结构的弹性补偿装置。即使装置的间隙和表面有杂质，在离心力的作用下，杂质也会从其上掉下来，从而实现弹性补偿装置的自动清洗。为防止弹簧断裂，建议优化机泵的运行效果，保证机泵运行时的稳定性。（3）加强密封圈性能。根据机泵的实际运行情况，密封圈采用橡胶材料制成。这种材料能耐高温，提高密封圈的密封性和耐腐蚀性。
结语
总之，在化工生产中，一定要重视机械密封设计，在结构与材料上确保合理性，也要根据当时生产的情况而定，为了将机械密封性能得以发挥，就要对机械密封使用寿命进行延长。目前随着机械密封的不断发展，会越来越完善，所以说，为了实现化工机械密封技术的提高，就要重视设计以及制造，确保整个机械密封质量，可以为机械密封的使用奠定良好的基础，而且我国的化工领域也会得到进一步发展。
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