红塔烟草(集团)有限责任公司楚雄卷烟厂 云南楚雄 675000
摘要:烟草制丝质量直接决定着烟草的总体质量,毫无疑问优化烟草制丝设备会增加烟草的经济效益。但对于烟草制丝设备技术的优化,我们与发达国家的差距仍然存在,而为了在烟草市场赢得份份额,烟草生产要不断优化烟草制丝质量,不断提高烟草产品质量。本文结合当前烟草制丝的发展现状,分析了烟草制丝的优化策略,进一步满足社会对烟丝质量提升的要求。
关键词:烟草设备;烟丝质量;优化策略
引言
烟草传到我国大约是在16世纪末,也就是明朝万历年间。也有相关资料显示,我国在周朝时就发现了烟草,一些西南少数民族就一直有种植烟草的传统,古籍中有记载少数民族种植烟草的事情。虽然我国的烟草行业发展起步比较早,但在技术发展、设备工艺等方面与国外相比还存在一定的差距,烟草制丝的工艺有待进一步提升。近些年我国在烟草制丝领域进行了积极研究,取得了丰富成果,有效提升了烟丝的质量,但也要看到与国外的差距,进一步做好烟草制丝设备的优化工作。
1 当前烟草制丝设备的发展现状
目前,传统的烟草制丝方法没有得到改进,影响中国烟草行业的产品质量。然而,由于烟草消耗的叶子量在显著减少,烟叶中的抗性水平也降低。生产烟草制丝所需的设备,如制机和烘丝是必不可少的,我国烟草制丝设备发展迅速,在技术储备等方面明显提升,烟草制丝工艺水平已经达到了国际先进水平,特别是近些年烟草企业在烟草制丝设备、辅联设备方面进行了一系列的升级改造,有效提升了烟草制丝设备的质量,提升了烟丝生产的质量,在焦油含量、单箱耗叶量等方面有了明显进步,在二氧化碳膨胀烟丝、切丝机等设备方面国产化明显加快,但也要看到我国烟草制丝设备整体发展还与国际有一些差距,大型烟草企业技术、设备更新迭代比较快,地方和小型烟草企业在技术和设备方面的更新方面还比较慢,整体的技术改造还有待进一步提升。在原材料的地方建立烟草生产基地,烟草的质量保证有赖于生产设备,同时,烟草生产的质量依赖与烟草制丝质量。了解制丝的加工阶段可以通过制丝工厂的技术分析不断优化烟草工厂。目前,烟草制丝的一般程序如下:首先,加工的烟叶和茎的处理方式与回潮、加料、切丝和干燥等。其次,根据相应过程的加以掺配和加香;最后用各种剂型进行烟草加工。
因此,研究烟草制丝设备优化,提高烟丝质量具有十分重要的意义。
2 优化烟草制丝设备的策略探讨
2.1 做好设备的技术改造
我国烟草制丝设备在发展的过程中,要进一步在现有的基础上进行积极的技术改造,切实提升设备的生产工艺。从目前来看,我国烟草制丝设备的发展与国外相比在技术上的差距不是很大,但在具体能耗方面有所差距,在工艺方面有一定的差距,因此同等烟丝质量下,烟丝的能耗比较大。因此,烟草制丝设备的技术改造非常重要,要切实做好设备技术提升工作。以烟丝的膨胀为例,在处理叶丝或梗丝时,传统的设备只能单独进行处理,设备的投资比较大,工艺较为落后,生产效率比较低,而且烟丝的质量不是很高,在膨胀和干燥定型方面存在一定的问题。因此,围绕烟丝的膨胀和干燥定型进行了积极的技术改造,有效提升了烟草制丝设备的工作能力,如SH9611型管道式烘干机,其在烟丝的膨胀和干燥方面有着明显的优势,通过技术改造,使得干燥管道的有效长度和气料比得到全面提升和优化,实现了迅速膨胀和干燥定型,提升了烟丝的质量。通过烟草制丝设备的技术改造来提升烟丝质量是近些年行业关注的重点,通过技术改造和设备的研发有效提升了烟丝的质量,解决了烟丝质量不高的痛点。
2.2 辅联设备的优化
技术的进步对生产的环境的改善起到非常大的作用,在烟草的生产过程中,烟草链的形状可以根据设备的配置和原料来源而改变烟草网孔的形状。在当前的烟草制丝改造中在掺配中采用烟草制丝工艺是关注的核心,因为这种方法可以对烟草的质量以及香烟的口感以及安全性都有非常大的提高,因此,对辅联设备进行改造和利用是优化烟草生产设备的有效途径。且辅联设备的优化对烟草制丝设备的工艺提升具有非常明显的价值,其从生产线的角度解决了烟丝质量不高的痛点。从辅联设备的优化来看,辅联设备的优化可以进一步提升烟草设备的良品率,降低不良品出产的频次,有利于设备的加工与制作。辅联设备是重要的辅助生产工具,是烟草制丝的重要工序,工序的技术优化有利于整体设备工作效率的提升。近些年围绕辅联设备的优化,行业根据辅联设备的特点进行了充分优化,有效提升了辅联设备的工作能力,优化了烟草制丝的工序。
烟厂制丝车间膨化设备辅联设备的控制系统包含贮柜的控制、电子秤的控制和金属探测仪的控制等,其中以贮柜的控制最为重要,因为贮柜的控制不仅仅是对设备的控制,生产中的关键工艺信息,如批次号、任务号等也在设备的贮柜控制器内,控制器内的工艺信息也是保证不发生混料等生产工艺事故的根本保证,保证贮柜控制的合理性需要对贮柜的控制进行相关的描述、制定接口方案、顺控逻辑的解释等,对其他的设备金属探测仪、电子秤的控制方案,通过各类的设计和优化,可以进一步提升整体烟草制丝工序。
2.3 分组加工与混配
烟草制丝设备优化过程中必须要进一步从技术角度出发,做好分组加工与混配工作。分组加工与混配在一定程度上代表着烟草制丝的工艺水平,叶片与叶丝的分组加工,叶丝的混配都需要不同的加工方式和加工工艺,在加工与混配过程中要考虑到不同的设备和工艺,同时也要考虑到原材料的质量,因此分组加工与混配必须要制定严格科学的配比,进一步提升烟丝的质量,最大限度减少焦油量。烟丝的加工与混配的方案实施过程中必须要建立和完善科学的规律和配比,要做好从一级混配柜出口到卷烟机出口,烟丝配方中膨胀烟丝含量的标准偏差,要进一步调整加工的工序,确保加工与混配的实施效果。烟草制丝的分组加工与混配是近些年烟丝质量研究的重点内容,行业在发展过程中必须要做好设备的调试工作,做好分组加工与混配的研究工作,找出规律,提升分组加工与混配的适用性。
2.4 加强烟草制丝设备管理
烟草制丝的设备管理对烟丝质量的稳定性具有十分重要的价值。在设备保养方面应进一步做好维修保养的方案,一方面企业要对烟草制丝设备建立维修保养的制度,严格按照设备企业和维修保养手册进行维护,对设备进行定期维修,提升设备工作的稳定性,同时也要做好在线检修工作。目前烟草制丝设备的自动化水平明显提升,在生产空隙通过设备自带的检测系统进行检修可以更好地对设备工作状态进行评估。烟草制丝设备的工艺和参数不同,因此应制定不同的设备检修计划,确保设备检修不影响设备的正常运行,同时加强设备检修的制度管理,确保设备检修效果。另一方面,企业对烟草制丝设备的检修要定期与生产厂家进行联系,邀请设备生产厂家定期对企业维修人员进行培训,确定检修标准,强化人员技术能力,确保设备的维护和保养严格按照保养手册进行,一旦出现设备重大问题要及时与生产厂家联系,尽快恢复设备的正常运行。烟草制丝设备的工作稳定性与设备的定期检修和保养有很大的关系,因此在设备管理过程中必须严格检修和保养制度,确保烟草制丝设备工作状态稳定,烟丝质量稳定。
3 对烟草新设备的开发和利用
改进现有机械设备,加快新设备和设备的开发。目前,中国的烟草质量相对低于世界发达国家。影响烟草整体水平的重要因素之一就是烟草生产链,烟草生产不断得到改善,以进一步减少能源消耗,必须加工和调整速度,材料和烟草制丝工艺。在升级有问题的设备时,技术改造应当与烟草的实际生产相适应。制丝生产设备将用于初步烟草加工。同样,在烟草制丝生产过程中,有必要不断改进设备。对烟草从传统的加工过程向新的加工过程进行转换时,目前在烟草生产中,对叶丝以及梗丝只能用旋转装置分别单独进行加工处理。因此,在使用高膨胀干燥设备时,其效果不同,运行成本也较高。为了应对这种现象,开发了一种新型管式干燥器。这种类型的装置使用管塔组合。可以增加干燥管的有效长度,可以使干燥线的温度显著降低。同时,过剩的蒸汽热量在低氧条件下能迅速扩散并保持其形态,从而显著减少二氧化碳排放,明显提高梗丝和叶丝的质量。
4 结语
近些年,我国烟草制丝设备的发展获得了长足进步,但与国外技术相比还存在一些技术方面的落后,部分技术需要及时淘汰,同时社会对烟丝质量的要求明显提升,因此烟草制丝设备的优化迫在眉睫,必须要积极开展烟草制丝优化工作,提升烟草制丝工艺,提升烟丝的质量。
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