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摘 要：近些年来，我国经济得到了迅速的发展，各领域均取得了优异的成绩，在路桥基础设施项目施工过程中，对预应力梁板预制过程的施工质量要求更高。在桥梁工程施工过程中，各项施工要求也比较严格，特别是预制梁板施工，做好质量管控十分关键。对此，本文就预应力梁板施工质量要求、工艺流程以及相关的质量控制措施展开了相关的分析。
关键词：预应力梁板；预制过程；质量；控制
在桥梁施工过程中，预制梁板属于桥梁结构系统中的直接承重部分，此环节的施工质量与桥梁施工质量具有直接性的影响。为更好的控制预应力梁板预制过程的施工质量，我们应从施工材料、人员、设备等多个角度出发，实现对整个预制过程的全面把控，尽可能的降低各种安全隐患，以求在根本上保证预应力梁板预制质量，是保证整个桥梁工程施工质量的关键所在。
一、梁板预制施工的具体要求
对于桥梁工程施工而言，梁板预制施工属于非常重要的施工工序，为更大程度上提高施工质量，满足一定的施工要求，必须要充分遵循具体的施工要求。在加工与制作预制梁模板时，要做好质量管控，特别是要控制好外观质量，以不断提高模板质量，这样才能更好的保证预制梁板混凝土的外观质量。同时，还要加强对梁板强度、尺寸等的把控，只有把握好这几项因素，才可从根本上保证梁板质量。同时，预制梁板的面板必须要光滑，光滑的钢板结构相对密实，还要保证表面的清洁度与平整度。而梁板外观质量直接影响着钢板所制作的模板质量，而预制周转次数比较多，也会使得表面变得更加光滑[1]。
在梁板制作过程中，模板转角位置会做成圆弧角，而梁板横隔板需要做成内大外小、上大下小的一个断面，在腋下位置则需要做成圆角，在此种情况下容易脱模。制作模板时，要把控好模板的实际尺寸，防止出现错位现象。制作模板时，断面模板最好选择整块钢板来制作，可有效保证外观质量，可保证模板的刚度与稳定性。只有强化对以上几方面的控制，才可从根本上控制预制质量。
二、预应力梁板预制的基本流程
在梁板预制过程中，需要在预制场内开展各项工序的施工，包括钢筋绑扎、模板拼装成型、混凝土浇筑与预应力张拉压浆。在管道成孔时，主要选择预埋塑料波纹管实现操作。等到浇筑完混凝土之后，应先做好养生处理，待混凝土养生龄超出7d后且保证混凝土强度和弹性模量要达到设计要求之后，才可实施张拉操作[2]。在实际操作过程中，要选择两端同时张拉的方法，可通过控制预应力和伸长量双控来进行把控。预应力梁板预制的基本流程主要表现为：
1）在钢筋绑扎胎架上将钢筋骨架绑扎一体成型，台座上选择门吊对模板进行吊装，要确保整个吊装操作的安全性，等到吊装到合适的位置后进行及时的固定，主要是采用螺旋千斤顶和方木对模板底部进行支撑，且安装过程中必须要把控好尺寸[3]。
等到钢筋模板验收后，拌和站应根据具体的设计要求及原材料的实际情况进行施工配合比的调整来拌和混凝土，还要对梁板的底板、腹板和顶板不同区域的施工要求进行相应的坍落度控制，这就需要加强对混凝土质量的把控，也要做好混凝土的振捣与密实操作。
2）梁板浇筑方向从一端向中间浇筑，等到靠近另一端时停止布料，从另外一端往中间浇筑，浇筑过程采用纵向分段、水平分层的布料方法，每层砼的厚度不超过30cm。浇筑完成后要做好养护管理工作，养护采用土工布覆盖洒水方式。等到混凝土强度达到可拆模的强度要求后，及时拆除梁板芯模及侧模。拆模时，要注意轻轻的敲打，不可损害边角混凝土。拆模后还要马上对内腔及腹板进行洒水养护，养护水宜采用干净的可饮用水，台座上的养护时间要控制好，养护龄期不得少于7d[4]。
3）等到混凝土强度及弹性模量满足设计要求后，需要在梁体内穿入钢绞线、安装锚夹具并选择合适的千斤顶进行预应力张拉施工，张拉时要确保整个施工过程的对称性，等到完成张拉完成后不超过48小时内必须要进行管道压浆施工。在压浆操作中，要使用高速制浆机搅拌，要确保压力可以满足具体要求。等到完成注浆操作后，需要对断头钢筋进行合理的处理，还要给予加固，压浆完成后做好浇筑封锚混凝土。
三、预应力梁板预制过程中施工质量控制措施
1、台座设置
1）张拉台数量需要满足预制的基本生产要求，要求台座要稳定、坚固、不沉陷，而底模则是选择厚度≥8.0mm的钢板，确保底模钢板的接缝要平整，在张拉端位置处底板的地基及基础要进行加固处理。制作台座时要参照图纸设计给出具体要求与经验来设置一定的预拱度。
2）还要对台座进行定期的复测与检查，非软基区域的台座需要每间隔3个月就要复测一次，而软基区域的台座则需要每个月都要复测一次，还要建立相应的观测数据档案，对台座沉降情况进行科学的分析，一旦发现异常需要及时处理[5]。
2、模板要求
1）外模主要选择可拼装的整体钢模，空心板及箱梁的内模则选择定型钢模。
2）在对进场模板开展试拼与编号时，需要对模板的厚度、几何尺寸、刚度、接缝密实度以及平整度进行严格的检查，若模板存在变形的情况，要修复好之后方可投入使用。
3）模板首次使用之前需要进行除锈与打磨，在施工过程中使用时，需要将表面存在的残渣清理干净，选择专用的脱模剂进行均匀的涂刷。
3、钢筋安装
1）安装钢筋时，必须要做到精准的定位，需要在专用的胎模架上绑扎成型，而后实施整体吊装。而箱梁横隔梁钢筋则适合选择定位架进行安装，保证各项间距、位置等都可以满足具体的设计要求。
2）伸缩缝预留钢筋、支座预埋钢板、剪力筋、吊环筋等预埋件与预埋孔的位置必须要精准，需要进行严格的检查，防止发生遗漏的情况。若想确保外露钢筋位置的准确性，可选择钢管或者角钢等来固定外露预埋筋。
3）支座预埋钢板需要在绑扎钢筋前选择树脂等类似的材料黏贴到底模上，避免在混凝土浇筑时出现位移或上浮。
4）还要确保波纹管有效长度、预应力管道定位筋的具体位置等都要满足设计要求。
4、混凝土浇筑与养护
关于梁板预制而言，我们要保证所选择的钢筋都可以满足实际的要求，还要通过一定的施工监理与施工自检合格后才可使用。浇筑混凝土时，应采取科学而有效的方式来规避芯模上浮的情况，且在开展分层浇筑时，需要严格把控好混凝土的浇筑时间。对于箱梁预制施工而言，施工前，需要加强对预应力管道坐标的管控，还要充分满足具体的设计标准，且在混凝土浇筑之前，还要将塑料管插入到波形管内，可避免施工过程中发生波形管变形和漏浆的现象，否则会对管道成孔构成威胁。另外，在开展振捣操作时，要避免波纹管发生变位的情况，这就需要确保锚头位置与箱梁腹板要具备足够的密时度，若混凝土外观质量不佳则需要根据报废标准进行处理。等到完成浇筑工作之后，需要对梁板顶部实施拉毛操作，禁止抹成光面。
结束语：
综上所述，在预应力梁板预制施工过程中，我们应做好施工管理工作，加强对每个施工环节的把控，以保证项目施工质量，确保混凝土梁板具有一定的美观度，基于此，才可确保整个工程的实际质量，大大提高建筑工程的实际使用寿命，以推动建筑行业的蓬勃发展。
参考文献：
[1]李苗.浅谈预应力梁板预制过程施工质量控制[J].价值工程,2020,39(11):149-150.
[2]王明达.桥梁预应力混凝土预制梁施工要素探索[J].智能城市,2020,6(05):194-195.
[3]王惠强.浅谈预应力梁板预制过程施工质量控制[J].科技风,2018(19):114.
[4]马亮.浅谈桥梁工程中后张法预应力梁板施工的质量控制[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2017(06):163-164.
[5]付聪.梁板预制施工质量控制[J].四川水泥,2017(05):253.