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摘要：目前，社会生产力的不断更新换代，中国石油化工企业也有了新的发展和创新，对于石油化工企业而言，石油化工生产设备是企业生产的动力。石油化工生产设备出现问题，需要技术检修人员对石油化工设备进行维护与检修，保证石油化工设备能够安全稳定的运行。基于此，本文以提升石油化工生产设备检修水平，保障企业安全高效生产为目的，对石油化工生产设备的检修工作进行了研究，先分析了石油化工生产检修环节要求和常见风险，然后阐述了石油化工生产设备检修优化的要点，希望能为相关工作人员带来参考。
关键词：石油化工；生产设备；检维修
引言
石油化工生产设备检修是石油化工企业日常管理工作的重点，检修维修技术的科学性与先进性将会深刻影响石油化工生产设备的实用性。因此，石油化工企业必须重视生产设备维修检修工作，不仅要及时防范工作风险，还应该积极优化检修维修技术，加强工作质量把控，让石油化工生产设备检修维修质量得到切实提升。
1石油化工设备检修的意义
日常的石油化工设备包括化学仪器和机械设备等，是石油化工生产过程中离不开石油化工机械设备，石油化工产业生产的产品都是具有化学性质的产品，在生产的过程中，如果在任何一个环节中出现过失，都会对生产人员造成伤害，所以要提高对石油化工设备维护与检修的意识，提高维护与检修的次数，有效地减少安全事故的发生概率，同时保证石油化工企业的生产工作能顺利进行。这就对检修人员提出了更高的工作要求，要求检修人员拥有认真负责的工作态度，在日常的维护与检修工作中做好相应的记录并解决石油化工设备的相应问题，使设备能够正常使用和生产，同时要做到定期或者不定期进行检查与维护，不能因为懒惰而减少对石油化工设备的维护与检修，保证石油化工设备的质量符合标准，推动石油化工产业的发展和进步。
2石油化工生产设备检修维修常见风险
2.1动火作业的危险性
动火作业是石油化工设备维护与检修过程当中经常使用的检修操作。如果企业的石油化工设备中含有未及时清理的化学废物，在一定程度上增加设备维护与检修工作难度，提升检修工作的危险程度。石油化工设备维护与检修的过程中，如果没有及时清理进出口管道上的易燃易爆的化学介质，那么在使用机器设备进行动火作业时，就很有可能导致火灾的发生，造成不必要的损失。
2.2高处作业的危险性
一些位置较高的石油化工设备在进行维护与检修时，就需要进行高空作业。针对高空作业而言，就可能因为位置较高的原因，就存在高空坠落的风险性。而高空作业的维修人员经常会发生未系安全带、未戴安全帽而造成的危险，所以高空作业的风险很高。如有不慎，就会给维修人员的生命造成很大的危险。
2.3管理不规范的危险
现如今，缺乏良好的管理规范是石油化工企业所面临的主要风险之一。针对石油化工设备的维护与检修工作而言，由于缺乏良好的管理，维修人员在维修的过程中也会产生一定的风险。例如：在办理动火证的过程中，没有按照规定的要求办理；再进行动火作业之前，没有按规定进行动火安全措施的防护工作。这都是导致在维护设备的过程中出现火灾的原因之一。
3石油化工生产设备检修维修优化要点
3.1完善管理制度
为保障石油化工生产设备维修检修工作质量，相关工作人员应该积极完善管理机制，为确保技术落实和管理有效做好充分准备。在实践中，石油化工企业应该从根源上避免出现设备故障，从而减轻石油化工生产设备维修检修压力和难度，让设备的使用寿命得以延长。
当然，为了避免因忽视风险而导致设备故障加重，相关工作人员还应该保证设备检修维修工作的及时性。比如，定期开展石油化工生产设备检修维修，做好工作记录与反馈；建立巡回检查机制，定期定点地为设备开展全面性检查和维修，为有效排查故障奠定基础；构建协同检修机制，重视检修工作的规划性和针对性，避免因检修而影响正常生产。同时，石油化工企业还应该为合理开展检修维修工作提供制度保障。在此环节，相关工作人员应该以防控检修维修质量影响因素和保障检修维修责任落实为目标，积极完善企业管理制度。比如，建立设备检修维修资源管理制度，对检修维修工作所需要的技术、资金、人员以及设备进行单独有效地管理；建立设备维修、保养备案机制，从长远角度和全局性角度出发合理规划设备的检修与维修工作；建立石油化工生产设备检修维修考核机制，以周、月、季、年为周期定期开展成效考核为切实保障检修工作质量奠定基础。此外，石油化工企业还应该为有效落实检修维修责任，建立相应的责任管理制度。此时，应从检修维修设备采购、技术引进、人工操作、资金分配等方面着手分别建立责任人机制，为实现有效追责和工作质量控制做好充足准备。
3.2加强石油化工设备巡检
我国的石油化工企业利用巡检的方法对石油化工设备进行有效管理，并设立专人对机械设备进行巡检工作。同时对设备养护人员和相关管理人员进行监督，指导员工使用规范的操作流程。巡检专员在日常的工作中，可以使用的巡检方法非常多，可以利用闻、摸、听、看、对比的方式进行巡检，来检查石油化工设备是否出现漏电，漏水，漏液、漏气的现象，对石油化工设备进行安全隐患问题做出有效预测，达到及时处理机械设备故障的目的。
3.3规范设备维修安全
石油化工生产存在一定的危险性，所以在维修较强腐蚀性的设备时，必须要佩戴防护设备，保护检修人员的人身安全，其中包括防腐手套，防静电工作服等。在进行易燃易爆以及有毒石油化工设备的维修时，首先要更换氮气，然后再进行维修工作，保证维修人员的人身安全。
3.4完善设备检修考核激励制度
设备检修人员进行维护检修工作，必须严格执行企业制定的工作指引，确保检修质量。操作工须按照操作规程使用设备，一旦出现不规范操作，不管是否造成设备损坏，都应予以经济处罚，以强化规范操作意识。维修工检修设备时，须遵照维修规范开展检修作业，用最快的速度处理设备故障。检修绩效考核方式上，可以将跟班维修工的部分绩效工资与产量挂钩，激励其高质量、高效率完成维修，尽早恢复生产。对于设备管理员，可以将其绩效工资与降低检修成本挂钩，激励其学习先进技术和管理知识，努力完善检修作业规范，指导维修工改进检修工序，降低检修成本。
3.5加强设备检修信息化管理
建立设备管理信息系统，完整记录所有设备的性能参数，跟踪管理设备的整个生命周期全过程，收集尽可能多的设备信息，重点关注故障现象、检修维护情况以及更换零部件的台账，实时、准确掌握设备状态、检修质量、保养情况以及备件库存量，结合历史数据分析设备故障规律，促进检修管理精细化。同时，通过供应商收集其他公司对相同设备的故障检修案例，有针对性地为设备检修提供准确和科学的分析依据，提高设备故障诊断能力，掌握更全面的故障处理方法和步骤，优化设备检修管理。
结束语
高效率和高质量地完成设备故障检修及时恢复生产，是提升生产绩效的重要保障，因此要加强对设备的维护检修管理，必须强化设备维护检修的规范化操作，确保维护检修质量，不断优化检修管理模式，提高设备检修效率，
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