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摘要：在化工行业中，压力管道有着极为重要的影响作用，尤其是随着长时间的管道运行，会对管道质量造成损伤，导致管道质量无法达到行业质量要求，使化工行业在生产效益和安全方面承受损失。基于此，本文就压力管道安装质量常见问题进行简要的分析，并提出针对性的解决对策。
关键词：压力管道；安装
引言
压力管道是一种归类于特殊设备目录中具有承压类性质的特种设备，通过压力管道运输的介质通常都有着易燃易爆、强腐蚀性、有毒及高压的特点。压力管道对生产制造的材料、设计都有着特殊的规定要求，所以，安装检验的过程显得尤为重要。如若管道的材料自身存在缺陷不足，就极易引起安全事故，不仅工作人员人身安全无法保障，就连自身的装置系统也极其不受控制。为此，国家针对压力管道的特殊性能安全隐患，为其特别制定一套完善的安全监督体系，旨在保证压力管道安装后的安全性得到保障，以维护压力管道的正常运作。
1压力管道安装质量常见问题
1.1错边和角变形
错边和角变形是由于焊接时操作出现问题，错边和角变形主要出现在压力管道的组装过程，焊接面参差不齐，压力管道的边缘粗糙及角变形是不可避免的，但是错边和角变形造成压力管道的强度下降。错边和角变形会致使压力管道的承压集于一点，严重时，就会使得压力管道出现安全事故。
1.2焊接面夹渣
夹渣是因为某些原有熔渣未上浮至熔池的表面而残存于结晶的焊缝中而产生，由于压力管道焊接时的工艺不当及操作不谨慎造成的夹渣，被称为偶尔夹渣，夹渣大部分都是由于熔渣直接残存而产生的，压力容器的焊接面夹渣会大幅度降低焊缝强度及致密性等。
1.3焊接未焊透、熔合
焊缝金属与母材间未被电弧熔化而留下的空隙叫做未焊透，熔焊金属与基体母材或与相邻焊道间及焊缝层间的局部残留间隙叫做未熔合。未焊透及未熔合都是严重的压力管道焊接缺陷，这种缺陷使得焊缝的焊接强度下降产生压力容器的裂纹，因而引发安全事故。造成这个缺陷的主要原因是焊接电流过小及焊接电弧过长等，通常出现于管道内壁侧与管道外表的距离较远。
1.4焊接面裂纹
焊接裂纹是常见的压力管道焊接缺陷，也是最为严重的一种焊接缺陷，会对管道结构产生严重的危害。焊接裂纹一般包括热裂纹和冷裂纹。裂纹原因有：环境潮湿，管道水分较多，未先行烘烤干，焊接的高温致使焊缝区产生微量氢内部残余，焊后快速的降温收缩过程致使其内部应力加大产生裂纹。焊工责任心差，焊后未及时自检，发现问题未及时处理。连续大面积管段且厚度小时，焊接散热快，短时焊接后降温迅速，造成局部应力集中产生裂纹等等。
2解决问题的意见建议
2.1错边及角变形对策
在上述中我们知道错边和角变形是不可避免的，要想对其进行消除是非常复杂及困难的。因此，我们只能预先实施措施并进行防范，压力管道安装和施工的时候严格执行压力管道的相关制造标准，确保每道对口的错边及角变形始终限制在制造条件允许的范围之内，杜绝其误差累积，以此来做到即使压力管道错边及角变形会形成较高的应力，但不会对压力管道承压的能力产生严重的影响，不会对压力管道的安全性产生问题。
2.2焊接面夹渣对策
对于压力管道焊接面夹渣的解决方法以及对策，焊接保证装配质量坡口的角度和钝边尺寸符合设计要求，采用低氢钙系碱性的焊条，在对压力管道焊接的过程中，我们要保证熔池清晰、熔渣与液态中的金属分离良好；按照焊接工艺规程对焊接规范进行选择，对坡口及两侧油污清除彻底，选择工艺优良，符合要求的焊条，接头过程中先清渣，收弧时要填满弧坑。
2.3未焊透、未熔合对策
对于未焊透、未熔合，我们为保证焊接质量，预防安全隐患，在焊接时出现这种问题，最好割口重新对接。对于这种缺陷，对焊接电流的大小要求以及焊接的速度需要严格选择，对于工作环境的选择要做到便于操作、适应无损检测要求等原则选用。
2.4焊接面裂纹对策
管道施工过程中质量控制最为重要的一个问题就是焊接面裂纹问题，其对管道的危害性很大，对于这种缺陷的发生我们一般采取如下几种方法来解决：浅表层存在的裂纹可以用砂轮打磨，用磨平的方法处理；焊接面的裂纹过小，我们可以用裂纹来研究其发展规律，观察并记录到它的发展走势，对防止潜在的安全问题具有很大的作用。就此，我们需要在焊前要认真组装，对组装质量进行检测。尽量选择小电流多层多道焊以防止焊缝中心产生裂纹；按照工艺规程进行选择优良的焊接程序。
3压力管道安全监督检验的相关注意事项
3.1管道元件与焊接材料的检验确认
进行压力管道施工前，负责相关的监督质量检验人员须得对施工材料进行抽查检验，检测所需使用的管件、元件和阀门扥材质进行材质鉴定选择使用，所有用在压力管道安装上的元件都需具备相应的质量证明材料以及出厂合格证。针对所有用料特殊的元器件要进行抽查检测，避免安装过程中出现以次充好的现象和偷工减料的情况发生，要及时发现具有安全隐患的元件，便于确保质量满足施工要求及标准。
3.2检测管道焊接的质量
压力管道安装的关键在于管道焊接，管道焊接出现问题将直接影响压力管道的使用寿命及安装质量。因此，怎样控制管道焊接质量在整个压力管道安装工作中显得尤其重要。无论是哪一项的抽查都要参考相应的标准设计文件，当出现不符合的情况，应及时要求施工单位找出问题的原因并及时做出合理的预防措施，规避风险。
3.3管道压力的试验阶段
相关监督检验人员在检查试压的阶段，应按照相应的检测标准检测并记录相关检测数据保存对照，确保准确性，且现场的检测人员在进行完所有的检测阶段后，确定所有试压情况合格后，检测人员还需在相关的试压文件中签字确认。
3.4加大现场施工安装监管力度
提高资源的利用效率及安全输送资源是安装压力管道的主要目的，因此，按照相关规定要求需要在安装压力管道的施工过程中进行想要的监督检验。施工单位要选择专业的施工人员，采取合理的安装工艺方式，配合相关的压力管道管理部门做好对压力管道的安装检验工作，施工的现场工作人员也应该依据线管的安装流程做好压力管道安装工作的流程，在保证施工质量的前提下，也避免了现场安装工作出现二次施工的情况。
3.5提高压力管道无损检测技术
无损检测的作用也会受到技术人员操作的影响，所以，为了使无损检测技术得到更大程度的提高，也需要在技术控制和管理方面予以加强。包括针对无损检测的程序进行规章的制定，使无损检测能够依照规章制度的要求有序进行，避免在检测程序方面存在随意或混乱等问题。对于无损检测人员也要做好相关的培训工作，确保检测人员能够达到技术要求，避免由于检测人员能力问题造成检测准确率等方面的下降。在进行无损检测时，检测人员需要严格按照规章制度和技术标准进行检测，除此之外，还需要设置专门的监督管理人员，对具体的技术操作和质量进行监管。对于无损检测工作的整体情况也需要做好记录总结，便于在产生检测问题时的调用和分析，都能够起到提高无损检测的作用。
结束语
压力管道经过长期的高压运行后，会产生较多的缺陷问题，将会造成化工产业在经济和效率方面的损失，通过缺陷原因和无损检测技术的分析，能够有效促进压力管道缺陷问题的改善和防范，并加强无损检测技术的提高与发展，使化工产业的生产质量和效率得到更好的保障。
参考文献：
[1]刘新刚.刍议压力管道焊接过程的质量控制[J].山东工业技术，2016（14）：28.
[2]刘国峰.压力管道焊接缺陷成因及对策分析[J].中国高新技术企业，2015（35）：61-62.