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摘要：化工工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，化工反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为化工工行业的发展提供助力。
关键词：化工；工艺管道；安装方法
引言
随着中国化工行业的进一步发展，为化工工艺管道的广泛应用提供了基础，基于化工工艺管道的特殊性，需要采取合适的措施进行管控。在化工工艺管道设计安装中，要考虑各个方面的影响因素。管道安装是一个综合性的过程，涉及的管道种类较为多样化，不同的管道之间相互连接，彼此有着一定的连接关系，除了输送介质之外，还存在其他的物理作用。管道和管道之间的结构点比较多，如果连接时没有处理好，很容易出现问题，所以管道设计和安装维护是工作人员日常工作中需要重视的内容。同时，工艺管道运行的稳定性对于化工生产的连续性有着重要的作用。
1化工工艺管道安装标准简析
化工工艺管道安装的过程中，特别是石油所需的工艺管道和辅助管道。这些管道大部分建在工厂和化工园区等工业基地。尽管施工环境条件恶劣且复杂，但是由于化工工艺管道的特殊性，易于集中控制也可以进行大规模的集中管理。通常，化工的工艺管道必须要执行非常严格的标准。目前可以作为化工的行业规范包括《SH3501—2002化工有毒可燃介质管道施工与验收规范》、《GB50235—2010工业金属管道施工规范》、《GB50184—2011工业金属管道工程施工安全验收规范》等。化工的行业的建设也包括一定的资格审查、创新计划、设备材料检验、系统测试、清洗和吹扫等。近年来，工艺管道安全问题层出不穷，管道的安装和施工安全受到了各级的广泛关注，对石油工艺管道的连接技术提出了更高的要求。特别是在长输管道中向下焊的推广普及，在化工工艺管道安装过程中辅助部件的选择，气囊密封技术的应用等极大地保证了输油管道的安全。
2化工工艺管道的合理安装方法
2.1安装工作前夕准备
化工厂在运作时要接触到很多具有较强腐蚀性的物质，很多生产工作本身并不能够离开这些工业原料而正常运作。因此，为了能够实现对这些化工原料的安全高效运输，管道的选用是相关工作人员重点考虑的问题，只有经过工作人员的深思熟虑后，方可选择出最为适合的管材规格。在选用管道时不仅需要考虑到管材本身的性质，还需要思考其是否会使化工原料产生化学反应。在经过多次考察和反复实验后，玻璃材质或者不锈钢材质的管材在化工产业中是较为适用的。在选定管材材质后，需要对原料的质量进行精细化的检测，并根据材料的性质将其存放在最为适合的环境中。为了让管材在投入使用后能够具有较高的质量，工作人员还应该做好以下两个方面的准备工作。首先，在实施管材安装工作前应该将相关的纸质材料准备好。其次需要根据实际情况选用最为适合的施工工艺。这些工作都需要具有较高综合素养的工作人员负责完成。
2.2阀门安装
由于管道的安装维护工作具有较强的综合性，为了能够显著提升维护工作的效率和质量，阀门设备位置的选择是极为重要的，这样能够让维护人员及时察觉到出现故障的具体位置，也可以从根本上减少每个工作人员的负担，不断提升管道维护工作的实际效率。同时，在安装阀门手轮时需要保证手轮间的距离维持在100mm以上。在执行安装工作的时候也需要注意保证阀杆的方向向下。对于一些具有较大体积的阀门，在安装的时候应该利用机械设备将其吊起，这样能够减少施工人员的压力。另外，每个阀门在安装时都需要让其以交错的位置形式进行安装，这样做的目的是为了能够在原有的基础上增加管道之间的距离。
防水用阀的使用以及消防蒸汽阀的操作对于整个化工系统而言都是极为重要的，这两种阀门的正确使用能够让整个化工系统在发生事故时将其中的各种损失降低到最低限度，这两种阀门最好选择安装在控制室中，方便工作人员应对紧急情况。
2.3压缩机布置
在布置压缩机的时候，需要提前规划好压缩机的安装位置，减少弯头数量，采用合适的方式避免压缩机泄漏。做好相关环节的准备工作，在不妨碍检修的前提下对压缩机进行安装。压缩机安装的方式有着一定的差异性，有些是独立安装的，有些是并排安装的。压缩机的不同安装方式其具体要求也是不同的，在并排安装多个压缩机的时候，要尽量将管道设备安装在管道上部区域，便于后期管道操作。如果管道操作平面距离过高，需要增设一个操作平台，降低距离操作难度。没有特殊的安装要求时，包含可燃气体的压缩机一般安装在露天的地方。
3化工工艺管道维护策略
3.1消除管道内部热应力
为了让化工管道在投入使用的过程中能够发挥最大的效果，工作人员所需要做的就是更加切实有效地减少管道内部所具有的热应力，这样能够让管道在运输各种介质的时候不会出现明显的振动。为了能够让振动情况得到有效缓解，工作人员还能够在必要的情况下积极使用相应的振动降低装置，并且能够积极利用柔性设计理念，让管材内部的结构能够具有更加明显的舒展性。不仅如此，由于某些介质在运输的过程中会产生明显的热量，热应力的出现也会严重减损管材的寿命，这就需要工作人员积极应用一些膨胀节施工技能来减少其中存在的热应力。同时，为了能够强化减缓应力的效果，将管道的结构加以改善也是不错的方法，让管道的弯度可以得到有效提升。
3.2管道防腐处理
石油沥青与环氧煤沥青作为较为常用的抗腐蚀材料，其购买成本较低，且操作便易。根据石油工艺管道安装工程的实际情况来看，环氧煤沥青防腐处理，能够有效增强工艺管道内的防腐性能，且环氧煤沥青被广泛应用于化工工程建设中。因此，要想保证工程质量安全，需要在防腐施工过程中对管道表层进行深度清洁，还需要对管道内部的油污进行处理。这样做不仅能够保证管道防腐效果有所提升，也能够推动管道安装工程的顺利进行。
3.3设立安全装置
在一些比较危险的工作环节，工作人员一定要注意在相应位置设立专门的安全装置，这样才能够从根本上对管材进行保护。尤其是一些存在爆炸危险隐患的工作部位，更加需要工作人员通过日常工作经验积累和对其观察的结果合理设置安全防护装置。对于一些温度过热容易出现火情的部位应该利用水封的手段降低其表面的温度，至于一些安全隐患问题更为明显的部位应该使用具有防火效果的阀门。有些管材在结构上处于高、低压交汇的位置，在处理这些部位的时候应该在相应部位放置专门的阻断功能阀门，同时，在阀门和泵的位置合适的情况下，还能够在管道中安装最为适合的过滤装置，这样能够有效减少因为杂质侵入而产生爆炸问题的概率。
结语
在化工工程工艺管道安装过程中，为尽可能减少相关问题的发生，需要相关工作人员树立质量管控意识。根据具体工程实施情况，对制约安装工程的因素进行深入探索、加强现场管道安装质量的检查力度，还需要遵循相关设计原则，以保证工艺管道安装施工工程的顺利开展，为化工工程的质量安全提供保障。
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