贵州金元黔北发电厂 贵州省毕节市 551800
摘要：目前，我国电力能源需求不断增长，为满足各方面用电的同时，实现良好的生态效益，提高锅炉燃煤节能效率，是火电厂生产运行亟待思考的问题。下面文章对电厂锅炉燃煤节能质量管理问题进行分析，探讨锅炉燃煤节能质量管理措施。
关键词：电厂燃煤；燃煤锅炉；质量管理；节能质量
引言
电厂锅炉是一种热力设备，主要功能是辅助工业生产和供暖，也是工业领域中最重要的耗能设备之一。在我国使用的电厂锅炉中，燃煤锅炉是最常见的一种。因为燃煤锅炉在运行的过程中会消耗大量能源，并且运行的效率比较低，所以必须在电厂锅炉运行过程中施加一定的节能手段达到节能降耗的目的。
1锅炉节能降耗的重要意义
火电厂运行中必不可少的一部分内容就是锅炉，同时，锅炉也是电厂实际运行中能源消耗较大的部分，要想实现节能降耗的效果，就要积极改进锅炉的结构，提高锅炉燃煤质量管理水平。我国在近年来的发展中对电能的需求量不断增大，很多行业都存在严重的电能应用不足、电能供需失衡的问题。如果没有充分重视节能降耗问题，那么，不久的将来必然会产生十分严重的能源不足问题，甚至会导致无法维持社会发展和运行。可见，应当将节能降耗理念充分应用于电厂锅炉中，加强调解和改善锅炉设备和运行模式。电厂有着较高的锅炉运行参数，锅炉具有较大容量，在实际运行中需要消耗巨大的能源。为此，要对锅炉能耗总量进行控制从而提升电厂的生产实效。当前，很多发电厂仍然采用的是主导性的动力设备，这是亟需改进之处。相关人员需要加强电厂节能降耗的改进，以锅炉为切入点，将锅炉动力设备的工作效率进一步提升。此外，为了将锅炉实际能源消耗降低，需要加强各项参数的优化。为此，工作人员需要对锅炉实际运行情况进行考虑，对锅炉参数进行优化设计，根据节能指标调整锅炉参数。
2电厂锅炉燃煤节能质量管理存在的问题
2.1燃料质量问题
在电厂锅炉运用过程中，最关键的就是燃料。在电厂锅炉使用中煤炭起着关键作用，煤炭燃烧加热程度对电厂锅炉运行有很大的影响。现如今所需燃煤的电厂锅炉占据全国电厂锅炉总量的60%以上，所以电厂锅炉对煤炭需求量大。有关统计表明，国内每年锅炉的燃煤量为20多亿吨，电厂锅炉占比为1/4。可是，在电厂锅炉运行阶段，采用的煤炭中含有的杂质多，对运行效率产生了影响。与此同时，在实际生产中，煤炭纯度缺乏对电厂锅炉运行带来了不良影响，煤炭燃烧程度不够也会影响到锅炉内部温度，温度不当就会影响水分含量，最终会阻碍锅炉正常运行，易于形成炉垢，热量传递不佳，会耗损很多燃料，出现很多废渣。而且，电厂锅炉所排放出来的有害气体也会随之而增加，对生态环境保护和资源发展毫无益处。
2.2电厂锅炉受热面结焦
在全球能源愈发紧缺的背景下，电厂锅炉运行中使用的燃料类型各不相同，所选择的燃料是否合理直接对锅炉造成影响，可能会导致电厂锅炉受热面结焦，锅炉内部积灰严重。同时电厂锅炉在经过长时间运行后，因其内部燃料得不到充分燃烧，也会导致电厂锅炉内部出现大量积灰。由于锅炉内部积灰有较强黏性，会在电厂锅炉运行过程中吸附在锅炉内部受热面，导致结焦现象的出现。
2.3负荷能力比较低
锅炉负荷能力低是当前火电厂锅炉发电运行中常见的技术性问题，通常工作人员会高估锅炉负荷能力，以为锅炉即使负荷低也能够正产运转不会影响生产运行，导致消耗了大量的能源。有的企业还存在负荷量过高没有充分利用能源的问题，浪费了大量材料，甚至因为超负荷工作损坏锅炉。此外，国家对清洁能源有着越来越高的重视度，调峰工作越来越重要，但是，很多企业已经长期保持锅炉低负荷运行，很多辅机也要全负荷运行，造成没有充分发挥炉内燃烧能量，锅炉运行效率不高，大大增加了机组的能耗。
3电厂锅炉燃煤节能质量管理措施
3.1燃油气锅技术与产品开发
在进行燃油气锅技术及产品开发时，可以从两个方面展开：第一，整体冷凝式燃油气锅炉技术及产品的开发。此项技术的应用，最初起源于欧洲，技术应用期间，主要利用水蒸气凝结潜热实现能源转换，同时对于排烟温度具有一定的降低效果，优化锅炉的热效率，进行该项热效率的计算时，主要按照燃料的低位法热量进行计算。同时，该项技术研发后，能够进一步针对锅炉散发烟气中的有害气体散发量加以降低，从而实现节能目标之时同步达成环保目标。第二，低燃烧器技术的研究与开发。在该项技术的研发期间，主要就组织力量加以运用，开发出新型的油气燃烧器这一关键技术以及相关产品，此项技术在后续的应用中可以形成产业化的应用规模，使用范围主要集中在国内中小型燃气锅炉运行过程中。
3.2结合节能减排技术，创新技术
在煤炭燃烧的时候，假设煤炭纯度不高，杂质含量过多，就会出现很多炉渣废弃物，所以，对煤炭类型质量有严格的要求，可是在现实购置阶段，煤炭质量参差不齐，为快速实现节能减排，必须要从电厂锅炉本身出发。譬如，链条锅炉占国内电厂锅炉总数的60%，是电厂锅炉生产过程中比较常见到的一种设备，改进链条锅炉技术尤为重要。需要改进链条锅炉传热和充分燃烧技术，增强燃料燃烧程度，降低炉内废弃物累积率。当然也可调节锅炉排风系统，促使配风均匀，设计炉拱与锅炉排片等，对烟气需要使用先进的冷却技术，日常排烟温度多数在150～300℃之间，当下可使用深度冷却技术，有效降低排烟温度，提高冷却程度。
3.3形成燃煤质量监测制度
煤炭是燃煤锅炉的能量直接供给体，其性能好坏直接决定着锅炉燃烧效率和排放废弃物质量，因此必须建立健全燃煤质量监督和检验机制。对煤炭有效燃烧含量、氮硫等有害杂质含量进行检测，对不符合标准的燃煤要坚决不能使用，或者对煤炭进行预处理降低有害杂质含量，并配套相应的除硫等辅助设备，从源头上减少有害废弃物对大气和环境的伤害。
3.4降低锅炉运行热量损失
可以通过如下途径将锅炉运行过程中产生的热量降低：第一，加强控制空气预热器漏风问题，尽量将空气预热器的漏风率降低，保证锅炉内氧气充足满足燃煤的需要，切实提升锅炉内煤料燃烧炉的工作效率。第二，对制粉系统加强控制，尽量降低制粉系统的能耗，将锅炉运行中产生烟尘的总量降低。第三，加强清理锅炉内部，定期吹灰清洁锅炉受热面，提升锅炉燃煤的效果，提升锅炉运行的效率。第四，加强控制锅炉运行温度，严格控制锅炉温度能够降低发生锅炉温度过高热量损失的问题，提升锅炉运行的效率。第五，根据实际情况做好冷水管外部保温材料的增添，减少锅炉和周围空气热量交换量，进而将周围空气对锅炉热量产生的影响降低。
3.5保证燃料完全燃烧
为保证电厂锅炉内部燃料完全燃烧，针对于煤粉锅炉我们可以通过搭建二次回风系统的方式在锅炉内部形成烟气漩涡。锅炉内部煤粉燃料在烟气漩涡的作用下悬浮时间会得到大幅增长，煤粉燃料的燃烧更加充分。同时使用二次回风系统可以使炉膛内温度梯的温度降低，炉膛内受热面的利用率将得到提高，所以提高电厂锅炉热效率为目的使用二次回风系统的效果是非常好的。根据相关调查显示，在对电厂锅炉运行情况进行管理的过程中，二次回风系统的使用可以提高电厂锅炉5%～10%的热效率。
结语
综上所述，电厂生产中，加强节能降耗理念的应用能够使企业经济效益显著提升，有助于成本的控制，同时能够实现能源节约、环境保护的作用。为此，还需要做好锅炉节能技术创新，提高燃料管理水平，通过科学方法提升锅炉运行效率。
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