范存波
山东省潍坊市高密市高级技工学校（261500）
摘要：鉴于机械数控加工技术可以完成比较复杂的机械加工作业的缘故，其往往可以补齐一些普通的机床无法持有的优势和特点，所以该技术被大范围地应用于很多机械制造行业。然而，随之科技的发展以及相关技术水平的提高，现阶段的数控加工技术已经不能适应具体的制造业的应用需要，因此，关于提高数控加工技术水平也是目前很重要的一个问题。只有在保证数控机床加工技术水平提高的前提下，才能够从根本上确保机械制造企业能够稳定地发展和运行，促使这些企业稳稳地扎根市场环境，为自身谋得一席之地。本文主要分析提高机械数控加工技术水平的对策。
关键词：机械加工；数控加工技术
引言
随着航空工业、汽车工业和轻工消费品生产需求的高速增长，各行各业对零件生产的精度、质量要求越来越高。再加上市场竞争激烈，产品研发、生产周期也逐渐缩短，传统机械加工技术已经难以满足市场需求了。因此，为了谋求长远发展，相关企业要不断改进和自主创新机械零件生产加工技术，而数控加工技术因具有自动化、柔性化、网络化和数字化等优点，能够有效解决复杂、精密、中小批量零件加工的难题，已经被广泛应用到机械零件生产工业中，这给传统制造业带来了革命性变化，同时也为其它行业的数字化发展指明了方向。
1、机械数控加工技术概述
通常我们所称之为的机械数控加工技术主要指的是利用数字化管理技术进行高质量、高精度的机械加工方式，与传统的加工技术进行对比能够看出，它有着十分显著的应用优势，同时机械数控加工技术的应用效果如何，也成为一个国家制造业发展的重要标志。利用机械数控加工技术，可以更有效地完成传统加工模式不能完成的曲面零件的加工，也能够确保加工的精度、准确性等得到切实提升。
2、机械数控加工技术的应用特点
2.1高速、高精度加工
为了提高机械零件加工的质量和档次，数控加工技术在不断实践中逐渐呈现出高质量、高效率的特点。比如在航空领域内，薄壁和薄筋是加工需求量比较高的零部件，传统的加工方式所加工的零件刚度较低，而数控加工技术的应用，使得薄壁和薄筋的强度、刚度都得到了提升，这对于保障航空事业的持续发展具有重要意义。另外，数控加工精度也发生了质的提升，完成了普通级到精密级再到超精密级的转变，现在已经进入到了纳米级数控加工，这些变化充分说明了数控加工技术已经满足机械工业生产的需求。
2.2开放式体系结构
随着互联网技术的高速发展，数控加工技术也在不断完善和丰富相关系统体系。开放式体系结构就是利用软、硬件资源开发出的新一代数控系统，它能为用户提供开放式的系统集成资源，同时还可以根据用户需求灵活配置数控系统，目前已经在日本、美国等机械加工行业中得到了充分利用。开放式体系数控系统的运用，不仅提升了数控加工技术的通用性、适应性和可扩展性，还有效缩短了机械零件的生产周期。
3、数控技术在机械加工生产中的应用
3.1切削刀具的合理选择
对于数控机床加工切削道具的合理化选择可以有效地提高机床数控加工工作的技术水平，这一点也是应该重点关注的问题。选用刀具时尽量选择硬质的合金刀具，用其代替高速钢刀具，如果在制造企业条件允许的情况下，同样也可以结合实况选用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀具等，原因是这些种类的刀具耐磨性能比较高。只有在保证所选用刀具使用性能的基础上，才可以有效地提高机械数控加工技术水平。此外，还要注意一点，球头型的刀具不太适合应用于各种数控加工方式中。比如，在实操自由曲面加工的过程中，球头型刀具顶部位置不具备切削速度，而为了保证刀具加工精度，一般都要将切削行里间的密度布置得大一些，但是，从另外一个角度考虑，这样做会使机械数控的加工效率降低。
仔细分析球头型刀具在实际使用过程中所表现出来的优劣性能，值得被肯定的是，不管是从它的表面加工质量还是从它的切削效率两个方面任何一个方面进行分析，都不及相同型号的平头型刀具。
3.2做好数控设备的科学管理
针对企业生产过程中所应用的数控设备而言，不仅要对其进行科学合理的维护，同时要做好有效管理。数控设备与一般性的设备进行对比，可以看出十分显著的差异性，在管理方法上，要有针对性的选择，不能使各方面内容混为一谈。在具体的管理过程中，要进一步有效应用信息化管理模式，采用计算机集中管理数控设备，确保计算机技术和相关的设备能够有效整合，通过信息共享的模式来进行实践交流，以此进一步有效降低生产加工之前的准备工作。对于生产质量和效率进行切实提升，优化生产路线，把计算机技术和网络技术进行联合，使其应用到机械生产制造管理的各个方面，以此使数控设备管理质量和效率进一步提升。
3.3完善加工流程控制
为了能够使机械加工的生产要求得到进一步满足，就必须要对加工流程控制进行完善。在进行零件加工之前，需要对数控设备、刀具、夹具实施科学检查与调试，降低机械数控设备的相关限制因素，减轻加工精度的控制风险，这样才能将整体负面影响控制在最低水平。除此之外，对于整个的加工实施环节进行科学监督，及时发现加工中出现的问题与负担，实施高效监督管理，及时发现加工过程中的各种问题，对于相关加工人员的操作规范化进行评价与评估，及时发现其中存在的不足并予以改善。在零件加工工作基本完成后，及时进行零件的检测分析工作，发现精度不合格的情况及时对其进行工序上的调整，最终确保加工质量达到标准化要求。
3.4专业人才的培养
随着行业市场的不断更新与发展，在各个行业当中竞争到最后其实就是专业人才的竞争，企业的发展离不开人才的支撑，机械加工行业也是一样。在进行实际操作时，一旦某个环节的工作人员的素质水平与专业能力匮乏，就有可能造成机械数控加工的运转出现问题，这是由于其并不熟悉机械数控加工技术的规律，也无法得知该怎样利用该项技术生产出优质的产品，并且错误的操作也会对设备产生巨大损害，使设备的使用寿命受到很大影响。因此，企业一定要确保相关操作人员具有一定的专业水平，同时要结合其所在岗位进行专业的培训，进而能够使操作人员的专业能力在跟上技术的发展的基础上维持较高的工作效率
3.5自主创新数控高端技术
现阶段，我国机械加工企业大多是引进并应用国外高端数控技术的，虽然加工水平得到了保障，但是却极大的增加了企业成本投入。在这种情况下，中国企业要重视对数控高端技术的自主化创新工作，政府部门要做好引导工作，加大扶持力度，制定健全完善的高端数控技术资助创新体系，加大研发创新力度，针对自主创新的高端数控技术成果，政府部门要做好保护工作，并申请专利，针对在高端数控技术研发中有突出贡献的企业及个人，则要给予奖励，激发其研发创新积极性，促进我国机械数控加工技术水平的提升。
结束语
综上所述，数控加工技术在机械中的应用是当前社会经济发展的必然趋势。特别是在数字化、智能化、自动化技术高速发展的环境中，数控加工技术可进一步实现对零件加工的精密化控制，不仅能减少企业人力、财力和物力的投入，而且可有效保证机械加工的质量、精度和效率。数控加工技术在实际应用中，应结合机械加工生产需求对其系统和加工程序进行优化，同时加强人力和财力对数控机床设备的维护和保养。
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