唐建斌
（广西崇左东亚糖业有限公司 532200）
摘要：当前我国糖厂在生产过程过程中仍存在各种各样的问题，促使糖厂内部生产混乱，存在诸多安全隐患，需要糖厂现场安全管理人员加强此的研究，采取有效的措施来解决这些问题，从而提高糖厂的安全生产水平，保障糖厂的生产安全。
关键词：糖厂；加强；现场安全生产；管理；研究
我国作为制糖大国，制糖企业林立。如何在激烈的竞争中保证制糖企业的稳定发展，保障糖厂的安全生产，逐渐成为糖厂企业管理人员研究的重点。特别是在近年来我国人民食糖需求不断上升、制糖技术不断进步的背景下，对糖厂加强现场安全管理是非常有必要的。因此，糖厂安全管理人员应基于零容忍的态度，按照从严、从实、从细的角度，狠抓厂内各项安全生产措施，积极遏制住厂内重特大事故的发生，确保生产任务的安全实现。
一、糖厂安全生产管理中存在的问题
针对当前我国糖厂生产中的具体情况，可以看出，当前我国糖厂生产现场中跑、冒、滴、漏现象频频发生，促使糖厂生产物料浪费问题严重，也埋下了安全隐患，随处滴漏的物料埋下了火灾隐患。还有随处摆放的各种物品，比如随地堆砌的废铁、破阀门、就机械及胶带等，给生产安全埋下了跌落隐患，甚至会发生高空坠物的情况，给生产人员的人身安全带来隐患，还有，不规范、不整洁的现象也会给生产带来安全隐患。比如，人员与车辆不按照规定路线行驶，零件和工具的的乱放，使得安全通道受阻，一旦遇到危险，生产人员甚至不能安全逃生。机械设备摆放的不当，使得作业的流程无法得到最大化，不仅增加了糖厂生产的时长，也给安全生产埋下了隐患。最后，混乱的物料保管，让生产原料到处都是，不仅不能实现对生产资源的生产效益最大化，浪费了大把的物料，也埋下了生产安全隐患，甚至有员工会被物料绊倒，引起摔伤。
二、明确糖厂安全生产的基本要求
在开展糖厂安全生产管理工作时，首先应该明确糖厂安全生产的标准、第一，生产区域的洁净应该符合我国政府出台的文件《食品工业洁净用房建筑技术规范》GB50687的规定；第二，糖厂生产现象应严格遵守安全生产、生产安全的原则来进行，规范施工现场的原料、设备管理，禁止生产工具及生产原料的乱摆乱放，设备应该做到标志标齐，使用设备之后应该放回原处，便于现场管理；第三，基于“降本增效”的原则对物料予以节约，不断提高物料的使用效益，明确物料的存放区域，明确物料保管条例，避免物料的损坏及浪费；第四，为保障生产现场的安全，规范现场的生产行为，设置明确的公司生产流程规范，安全生产体系，要求生产人员及管理人员规范操作，确定严格的交接班责任制，确保生产当中产生的各种原始数据的准确、完整，为企业生产方向的调节提供数据基础。对生产现场的物料管理应该制定出明确的库存管理制度，对成品、半成品的状态予以详细的记录，对每一台设备设置台账记录本，对设备的不良状态、运营状况以及故障次数及情况予以详细的记录，确保厂内所有的设备在掌控范围之内。需要特别强调的是，禁止员工酒后进入到生产现场，开展作业活动；禁止员工在生产空间内吸烟；禁止员工私自调班、顶班。
三、糖厂加强现场安全生产管理的有效措施
（一）做好安全生产的宣传教育及培训工作
为了更好的开展安全生产工作，构建一个良好的生产环境，首先应该做好糖厂现场的安全生产培训及宣传工作，充分利用微信、都有各种APP来宣传糖厂内的安全生产知识，分批、分期对现场安全生产作业进行培训和教育，促使生产安全管理人员及一线操作人员的安全意识有所提高，确保厂内构建起一个良好的安全生产环境。在对新员工进行培训时，应该将安全生产这块内容剔除出来，单独做一个板块，重点宣传。同时，做好新员工的厂级、车级和班组级的三级安全教育活动，不得少于四十个课时，而特种岗位的工作人员需要进行上岗培训，在开榨之前需要对技术人员进行操作技能的强化培训，学习设备的开机安全预案，且建立好相应的设备台账，以此保证员工设备操作行为的正确性，确保生产数据能够及时得到记录。后续的日常管理当中，企业应该定期组织和开展应急预案的演练活动，要求员工依据印发的安全生产资料及制度来开展演练活动，提高员工面对安全的应急处理能力，强化企业的安全综合实力。另外，企业也可以通过不定期开展安全知识竞赛和安全知识讲座的方式来提高员工的安全意识，推进糖厂内部安全生产责任体系的建设，严格排查厂内的安全隐患，促使员工充分掌握各类安全器械的使用方式，一旦遇到安全情况也能及时解决。
（二）基于6S管理模式开展糖厂安全生产
6S管理模式作为一种新型的管理模式，其对可以有效解决糖厂现场管理当中存在的各项安全问题，通过6S管理模式对生产现象的所有行为及设备进行规范管理，消除糖厂内部各种不良现象，提高现场的安全生产管理水平。6S主要指的是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，通过对糖厂生产现场进行整理，提高对零件和物料的管理水平，对工作环境进行清理，禁止非厂内人员及材料进入到生产现场，对生产设备摆放整齐有序，降低物料的库存周转率，以此实现对糖厂内部的布局有效性，降低员工寻找物料的消耗时间，减少厂内的故障存在，对工作环境进行经常性的清扫和点检，明确各设备物料的储存位置，实现工作环境的宽敞明亮。通过将厂内与生产无关的垃圾清除出去，对糖厂内部生产材料及设备进行整理和整顿，科学的布局不仅能够减少厂内的安全隐患，还能提高员工的生产效率，保障厂内的环境清洁。通过制度将糖厂管理制度化，促使员工养成安全生产的习惯，将安全管理制度贯彻到底。需要注意的是，为了让6S中的安全生产理念贯彻落实到位，企业应该基于6S理念制定安全生产目标体系，并将目标进行分解，落实到每一个生产环节，基于安全生产责任制，明确每个环节的安全生产目标，成立安全生产管理委员会对安全生产目标的实现情况予以监督。最后，糖厂也可以通过建立安全生产现场规范管理样板区的形式树立起带头作用，开展红、黄、绿颜色管理模式，通过精益化的管理形式对安全生产进行科学的管控。
（三）构建智能化的安全生产模式
积极应用科学技术，通过构建智能化的安全生产模式来降低人为因素对安全生产的不良影响。通过自动化的的连续煮糖、分蜜、码垛和包装作业活动，运用集散式的控制系统和生产管理控制手段让糖厂的作业环境变得简单起来，将各个生产单元的数据汇总到集控中心，实现对生产全过程的生产控制、信息查询和数据分析，积极引用生产控制信息系统和ERP系统来采集生产数据，对生产中存在的安全隐患进行提前预警，全过程数字化、信息化的生产过程也保障了生产效率的稳定，调高厂内生产资源的利用效益。
结论：
总之，安全生产作为永恒的企业管理议题，一直都是企业管理人研究的重点及要点。糖厂作为我国企业的支柱型产业，其生产当中仍存在诸多问题亟待解决。只有通过对糖厂安全生产的不断研究，通过加强安全生产的安全教育、安全宣导，基于6S管理模式和构建智能化的安全生产模式来开展糖厂的安全生产，促使糖厂内部的经营问题及经营矛盾得到解决，拜托传统糖厂生产的脏、乱、差，提高糖厂的生产效益，推动糖厂的可持续发展。
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