商闻贤
（中海石油（中国）有限公司天津分公司）
摘要：随着渤海油田的开发生产进入中后期，各类套管损伤问题不断增多，套管破损不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废，因此各种套管堵漏技术也得到了广泛应用。LHD化学堵漏技术封堵硬度和强度高、能够承受较高的压差。LHD堵剂在渤海油田绥中某平台两口井应用成功，取得良好效果。与其他套管堵漏技术相比，LHD化学堵漏适用范围广、施工简单、成本低，具有广阔的应用价值。
关键词：套管堵漏；LHD堵剂；渤海油田
1、套管堵漏技术简介
随着渤海油田开发生产的不断深入，油水井常年磨损、腐蚀、受地层塑性变形以及各类施工措施的影响，造成的套管损伤问题逐渐增多，不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废。目前，渤海油田油水井套管损伤主要以套管变形、破裂、穿孔等类型为主，在生产上直接表现为破漏特征[1]。具体表现为油井含水快速上升至100%，注水井注入压力迅速下降，甚至为零。根据不同井况，渤海油田应用了三种不同的处理方式。
1.1双封隔器堵漏
采用两个封隔器在漏点上下座封，从而将漏点封堵。该技术应用简单，作业时间短，适用于临时性封堵，但受套管漏点位置的限制影响较大，且容易形成复杂管柱结构。
1.2水泥浆堵漏
将一定比重的水泥浆挤入地层缝隙活多孔地带、套管外空洞破漏出等目的层，候凝后在地层或地层和套管之间形成密封带，达到封堵套管漏点等目的。该技术适用于漏失井段长、漏点多的井，但对于海上生产平台而言，施工繁琐且工期较长。
1.3化学堵漏
从地面向井筒内注入配好的化学堵剂，将堵剂挤入套管破漏位置的环空间隙及近井地带的地层孔隙中，驻留并形成具有一定强度和密封性能的封堵段，从而达到修补套管破漏的目的。化学堵漏技术的主要优点是局限小，能用于各种复杂条件下不同位置的破漏修补，而且工艺适用范围广、施工简单且周期短、成本较低。
2、LHD化学堵剂
LHD化学堵剂具有以下性能：①驻留性好，减少用量，缩短施工周期。LHD堵剂进入封堵目标层后能够通过快速形成牢固的网架结构有效地驻留在漏失层中，大大减少了堵剂用量，提高施工成功率。②界面胶结强度高，保证施工效果。③配制的堵浆流动性和稳定性好，挤注压力低，固化时间易于调整。④LHD堵剂能够实现找漏堵漏施工一体化。由于LHD堵剂在进入封堵目标层后能快速形成网状封堵层，使施工压力明显升高，从而能够在堵漏修复施工时及时发现漏层，实现找漏堵漏施工一体化，使该堵剂能用于无法确定漏层位置的井。而普通堵剂无法在封堵目标层快速形成封堵层，因而无法找漏[2]。
主要技术指标：施工成功率达到98.5%；适应施工井温度20—1600℃；适应井深500-3800米；施工后48h，井口试压承压能力（封堵强度）为10-35MPa，有效期3年以上。在渤海油田某平台A1/A10井使用该化学堵漏剂成功封堵套损漏点。
3、现场实例效果
3.1油井套管堵漏
渤海油田某平台A1井于1995年1月20日投产，运行至2015年1月发生套管破漏，生产时间长达20年，套管破漏后，含水由85%迅速上涨至100%。在确定漏点后，作业公司决定采用LHD化学堵漏技术进行套管堵漏，作业步骤如下: ①起出原井电泵生产管柱；②在漏点位置及座封DF95-60A2封隔器位置进行刮罐、冲洗；③座封DF95-60A2封隔器，填砂封堵下部管柱；④下入挤堵管柱，候凝48h，钻塞；⑤刮罐洗井；⑥回收DF95-60A2封隔器⑦下入电泵生产管柱恢复生产。油井含水降至86%，基本恢复正常状态。
3.1水井套管堵漏
该平台A10井为同井抽注井，2015年9月大修作业中发现套管有漏点，同样采用LHD化学堵漏方法进行套管堵漏，最终套管试压15MPa×30min压力不降，堵漏成功，下入同井抽注管柱，恢复水井正常运行。
4、结论及建议
4.1对比三种套管堵漏技术的特点，化学堵漏技术在海上油田应用具有一定的技术优势，施工作业无需大型施工设备，适用于海上平台作业空间有限、吊装能力有限等特点。
4.2 LHD化学堵剂使用简单，不用配备专用设备，现场配置，普通作业井架及配套设备即可满足施工。
4.3 LHD堵漏技术的工艺使用范围广、施工简单且周期短、成本较低，作业后套管内径不会发生变化。
4.4 通过提高界面胶结强度，延长了堵漏修复的有效期，提高了封堵层对增压注水等高压作业的承受能力。
参考文献：
[1]高永华，司念亭.套损井综合治理技术在渤海油田的研究与用用[J].创新技术，2001（5）：36-38.
[2]高永华，李康.LHD堵剂在渤海油田SZ36-1-C25hf井的应用[J].海洋石油，2001（3）：73-76.